Технология производства ликеров

     Таким методом является испарение под  вакуумом высококонцентрированного слоя жидкой фазы в пограничном слое предварительно смоченного растительного сырья.

     Целевые компоненты из растительного сырья  извлекаются под вакуумом методом испарения непосредственно из высококонцентрированной пленки, образуемой в процессе экстракции на наружной поверхности частиц сырья, не допуская перехода основной части целевых компонентов в рабочий объем растворителя.

     Аппаратное  оформление технологической схемы вакуумного способа экстракции включает: два спаренных экстрактора, конденсатор-холодильник, вакуум-насос, сборник, теплообменники, центробежный насос, ложное перфорированное днище, систему трубопроводов и запорной арматуры.

     В начале процесса в экстракторы поровну загружают исходное растительное сырье, и в течение 25.. .30 мин вакуум-насосом создают разряжение. Затем в один из экстракторов подается этанольный раствор (экстрагент), в котором сырье выдерживается в зависимости от вида 2...4 ч.

     Затем центробежным насосом основная часть (80.. .90 %) растворителя из экстрактора циркулирует в экстрактор, а смоченное растворителем сырье в экстракторе вакуумируют.

     В создавшихся технологических условиях из пленки и макропор на наружной поверхности  частиц сырья интенсивно испаряются в первую очередь легко летучие фракции, т.е. эфирные ароматические вещества.

     Таким образом, с учетом высокой концентрации эфирных масел в пленке, высокого коэффициента испарения и коэффициента ректификации эфирных масел в  паровой фазе, полученной из пленки, образуется фракция с высокой концентрацией ароматных эфирных масел, которая в конденсаторе-холодильнике охлаждается. Полученный конденсат направляется в сборник.

     За  время нахождения сырья под вакуумом для интенсификации процесса экстракции сырье, смоченное растворителем и находящееся на ложном днище, подогревают до 40...45°С через теплообменник.

     По  истечении определенного периода  выдержки смоченного растворителем  сырья под вакуумом в первом экстракторе  экстрагент из экстрактора подается в экстрактор.

     В экстракторе сырье, смоченное растворителем, вакуумируют с подогревом до 40...45 °С и отводят с наружной поверхности  сырья пары, содержащие ароматические  вещества, т.е. повторяют весь технологический  цикл. Полученные фракции направляют в сборник.

     Периоды выдержки сырья и циркуляции растворителя повторяют многократно до полного  извлечения ароматических веществ  из сырья.

     В нижних слоях сырья, находящихся  в жидкой фазе, для поддержания  температуры и процесса испарения  по всей высоте слоя сырья через теплообменники подводится соответствующее количество теплоты.

     При движении потока паров снизу вверх  через слой сырья, не заполненного жидкой фазой, происходит процесс многократного  испарения и конденсации паров  на поверхности сырья.

     Более тяжелые пары, имеющие более высокую температуру кипения, конденсируются и стекают вниз, более летучие пары с высокой концентрацией эфирных масел многократно испаряются и двигаются вверх, т.е. происходит процесс ректификации.

     В данном случае экстрактор работает как насадочная ректификационная колонна, роль насадки выполняют частицы сырья. Это позволит увеличить скорости паровых потоков, исключить их обратное перемещение, интенсифицировать процесс повышения концентрации эфирных масел в паровой фазе.

     По  окончании процесса экстрагирования и откачки настоя в реакторе осуществляется выпарка этанола из отработанного сырья, затем гидроспособом осуществляется удаление из реактора отработанного и выпаренного сырья. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение. 

     В данной курсовой работе была поставлена цель, рассмотреть технологическую линию производства ликеров. По сравнению с первоначальным производством ликеров, совершенствовалось оборудование, появились различные виды ликеров с разными вкусовыми качествами, содержанием алкоголя и направление в использовании их. Они стали использоваться не только как лекарственные средства, но и как собственные напитки, и как различные вкусовые добавки (коктейли).     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы.

1. Машины и  аппараты пищевых производств  / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др. / под

ред. акад. РАСХН  В.А. Панфилова. – М. : Высшая школа, 2001. – 680 с.

2. Фараджева,  Е.Д. Общая технология бродильных  производств / Е.Д. Фараджева, В.А.  Федоров. – М. 

Колос, 2002. – 408 с.

3.оборудование  для производства спирта и спиртопродуктов / Бачурин П. Я. 1985 год