Проект оптимизации установки производства водных концентратов, полученных из растительного сырья

Современная промышленность характеризуется весьма большим числом разнообразных производств, различающихся условиями протекания технологических процессов и многообразием физико-химических свойств перерабатываемых веществ и выпускаемой продукции. Вместе с тем технологические процессы различных производств, представляют собой комбинацию сравнительно небольшого числа типовых процессов (нагревание, охлаждение, выпаривание и т. д.) При кипении растворов нелетучих веществ (например, растворов солей, щелочей, органических веществ с очень низким давлением паров при температуре кипения и т.п.э в пары переходит практически только растворитель.

Реферат 4
Введение 9
1 Технико-экономическое обоснование 13
1.1 Общие положение о процессе выпаривания водных растворов 13
1.2 Многокорпусные выпарные установки 17
1.3 Способы получения экстрактов 25
1.4 Методы концентрирования экстрактов 32
1.5 Выбор схемы выпарной установки 36
2 Технологический раздел 42
2.1 Определение поверхности теплопередачи выпарных аппаратов 42
2.1.1 Концентрации упариваемого раствора 42
2.1.2 Температуры кипения растворов 44
2.1.3 Полезная разность температур 50
2.1.4 Определение тепловых нагрузок 50
2.1.5 Расчет коэффициентов теплопередачи 54
2.1.6 Распределение полезной разности температур 62
2.1.7 Уточненный расчет поверхности теплообмена 64
2.2 Расчет вспомогательных установок выпарного аппарата 68
2.2.1Определение толщины тепловой изоляции 68
2.2.2 Расчет барометрического конденсатора 69
2.2.1 Расход охлаждающей воды 69
2.2.2 Диаметр конденсатора 70
2.2.3 Высота барометрической трубы 70
2.2.4 Расчет производительности вакуум – насоса 71
2.2.5 Расчет теплообменника 73
3 Конструктивно-механический раздел 80
3.1 Расчёт толщины стенки цилиндрической обечайки аппарата 80
3.2 Расчёт толщины стенки эллиптического отбортованного днища, работающего под наружным давлением 82
3.3 Укрепление отверстия в цилиндрической обечайке сепаратора, работающего под внутренним давлением 84
3.4 Расчёт опоры 87
3.5 Расчёт фланцевого соединения 89
3.6 Обечайка теплообменного аппарата 96
3.7 Подбор крышки 97
3.8 Подбор штуцеров 98
3.9 Трубные решетки 100
3.10 Выбор опор аппарата 101
3.11 Уплотнения 102
4. Механо-технологический раздел 104
4.1 Определение типа производства и организационной формы работы. 108
5.2 Анализ технологичности фланца 112
5.3 Выбор и обоснование вида заготовки и метод ее изготовления. 113
4.4 Проектирование маршрутного и операционного технологического процесса 115
4.5 Определение припусков, промежуточных и исходных размеров заготовки. 118
4.5.1 Расчёт припусков и технологических размеров 118
Расчет минимальных припусков начнем с торца А. Формула для определения припусков: 124
4.6 Выбор марки технологического оборудования и оснастки 127
4.7 Расчет режимов резания 129
4.8 Расчет норм времени. 136
5 Автоматизация и контроль производства 140
5.1 Автоматизация установки 140
5.2 Описание схемы установки 142
6.Безорасность и экологичность проекта 144
6.1 Производственная санитария 146
6.1.1. Производственные микроклиматические условия 149
6.1.2 Производственная освещенность 151
6.1.3 Шумы и вибрация 155
6.2 Техника безопасности 158
6.2.1 Техника безопасности при разработке генерального плана 158
6.2.2 Техника безопасности технологического процесса 159
6.2.3 Техника безопасности механического оборудования 160
6.2.4 Электробезопасность 162
6.2.5 Пожаровзрывобезопасность 165
6.2.6 Молниезащита 169
7 Финансовый менеджмент 170
Заключение 189
Список использованных источников 190