Содержание
Пастеризация молока. Классификация,
устройство и рабочий процесс пастеризаторов
молока……………………………………………….……3
Значение и способы очистки
молока. Классификация очистителей
молока………………………………………………………………………5
Сепарирование молока. Классификация,
устройство и рабочий процесс сепараторов…………………………………………………………………6
Литература……………………………………………………………….....8
Пастеризация молока.
Классификация, устройство и рабочий процесс
пастеризаторов молока.
Наиболее распространенный
способ очистки молока на фермах – фильтрование.
Оборудование для животноводства может
подразумевать большое количество разновидностей
фильтров, в качестве рабочих элементов
которых применяют ватные диски, марли,
фланель, бумагу, металлическую сетку
или синтетические материалы.
Ватные диски с гладкой или
вафельной поверхностью хорошо очищают
молоко и не требуют специального ухода.
После применения ватные диски заменяют
новыми, а использованные уничтожают.
Медленная фильтрация молока через такие
фильтры требует увеличения емкости фильтровальной
камеры.
Марлевые фильтры получили
широкое распространение на фермах, однако
они быстро изнашиваются, загрязняются
и не обеспечивают высокой степени чистоты
получаемого молока.
Фильтры из бумаги и синтетических
тканей (например, лавсана) на фермах находят
все большее применение. При правильном
использовании фильтровальной ткани из
лавсана один ее метр заменяет 40 метров
марли.
Одноразовые бумажные фильтры
по сравнению с фильтрами многоразового
использования позволяют получать молоко
с меньшей механической загрязненностью.
Для фильтрации молока используется
также такое оборудование для животноводства, как цедилки, применяемые для
молока, которое поступает порциями. Они
позволяют сгладить поток фильтруемого
молока. Цедилка состоит из чашеобразного
корпуса, двух конических решеток, фильтрующего
элемента, грязевого желоба и распорного
кольца. Конусовидная форма решеток увеличивает
фильтрующую поверхность, а также способствует
лучшему отделению загрязнений. Нерастворенные
загрязнения скользят по стенке решетки
в желоб, откуда удаляются при промывке
или замене фильтра.
Цилиндрический фильтр применяют
для фильтрации молока в потоке на доильных
установках. Такой фильтр представляет
собой цилиндрический элемент, выполненный
из нержавеющей стали. Внутри корпуса
фильтра имеется каркас, на который надевается
фильтрующий элемент, закрепляемый резиновым
кольцом. Уплотнение фильтра в корпусе
достигается резиновыми прокладками.
Молоко, текущее по молокопроводу, попадает
в корпус фильтра, просачивается через
фильтрующий материал, на котором оседают
механические частицы, и поступает в охладитель.
Перед циркуляционной промывкой фильтрующий
элемент удаляют из корпуса фильтра.
Для фильтрации молока в высокопроизводительных
молочных линиях применяют такое оборудование
для животноводства, как конический и
дисковый фильтры в одинарном или парном
исполнении производительностью 500-20000
куб.дм. в час.
Конический фильтр состоит
из корпуса, который снабжен подводящим
и отводящим патрубками, а также крышкой
с вентилем для выпуска воздуха. Внутри
корпуса расположена молокоприемная чаша
с фильтрующим элементом, в качестве рабочего
элемента которого используют лавсан.
Для отсоединения фильтра во время его
промывки и чистки на отводном патрубке
устанавливается кран. Герметизация прилегания
крышки достигается резиновым шнуром
прямоугольного сечения, уложенным в паз
крышки. К корпусу крышка крепится при
помощи специальных колпачковых гаек.
Через патрубок молоко поступает в корпус
фильтра, просачивается через фильтрующий
элемент и выходит из фильтра через кран
в патрубок. По мере накопления осадка
на фильтрующей ткани пропускная способность
фильтра уменьшается.
Значение и способы
очистки молока. Классификация очистителей
молока
Пастеризация является процессом
нагревания молока до уровня, который
близок к точке закипания. Однако, процесса
закипания при этом не допускается, так
как это приведет к изменению свойств
этого продукта. Основной целью пастеризации
является уничтожение различных микроорганизмов,
которые могут там находиться и оказать
вредное воздействие. При этом, степень
этого воздействия, как правило, определяется
температурой, до которой молоко нагревают.
В некоторых случаях осуществляется не
только пастеризация, но и стерилизация.
При стерилизации уничтожаются не только
непосредственно сами микроорганизмы,
но и их споры. Стерилизация предполагает
нагревание молока выше точки кипения.
Пастеризация является в настоящее
время самым простым и дешевым способом
обеззараживания молока. Нужно отметить,
что пастеризацию осуществляют при производстве
всех молочных продуктом для того, чтобы
избежать негативного их воздействия
и развития.
Существует три режима пастеризации.
В первом случае молоко нагревают
до температуры около 63 градусов Цельсия
и выдерживают 30 минут. Данный процесс
называется длительной пастеризацией.
Кратковременная пастеризация
осуществляется при температуре около
75 градусов. Сам процесс длится 15-20 секунд,
после чего молоко постепенно охлаждают.
Мгновенная пастеризация осуществляется
при температуре около 90 градусов Цельсия.
При этом задержки не осуществляется.
При пастеризации молока изменяются
различные его свойства. Так, изменяются
некоторые соли, изменяется кислотность,
разрушаются отдельные виды аминокислот.
Вместе с тем, благодаря пастеризации
можно добиться более долгой сохранности
молока, уменьшает способность молока
к свертыванию.
Сепарирование молока.
Классификация, устройство и рабочий процесс
сепараторов.
Процесс разделения молока
на сливки и обезжиренное молоко называют
сепарированием. Для этого в настоящее
время применяют сепараторы молока. И если в личном подсобном
хозяйстве содержится корова или коза,
без современного сепаратора молока обойтись
будет не так просто.
Технология сепарирования сложная.
Ее главная задача заключается в том, чтобы
под действием центробежной силы из молока
выделить жировую фазу. Но не будем останавливаться
на сложных химических процессах этой
технологии. Оставим теорию ученым и рассмотрим
то, что мы можем увидеть и пощупать.
Сепараторы молока выпускаются двух видов - с ручным
приводом и электроприводом. По своей
конструкции сепараторы разных марок
сходны между собой. Для их изготовления
сейчас используют метал и пластик. Хотя
покупатель и отдает предпочтение стальному
сепаратору, но современный пластик, который
применяется в деталях сепараторов нового
поколения, ничем не поступается металлу.
Да и агрегат становится намного легче.
Основными частями сепаратора молока
являются: приводной механизм, барабан,
молочная посуда.
В приемную чашу молочного сепаратора заливается молоко. Оно должно
быть подогрето до температуры 40 -45С. Теплое
молоко способствует более качественному
отбору жиров из обезжиренного молока.
Поплавок в поплавковой камере регулирует
количество поступающего молока в барабан.
Приводной механизм, вращая
барабан со скоростью около 10 тыс. оборотов
в минуту, заставляет молоко подчиняться
действию центробежных сил. В следствии
чего вода, более тяжелая часть молока,
вытесняет легкие жиры к центру барабана.
Через сливочное отверстие по специальному
отводу сливки попадают в сборник. Так
же в отдельную посуду сливается обезжиренное
молоко. Для получения сливок разной жирности
в молочном сепараторе предусмотрен специальный
регулировочный винт.
Перед сепарированием молоко
желательно очистить от посторонних частиц
простым процеживанием через марлю. Это
будет способствовать меньшему накоплению
слизи и грязи в боковой стенке кожуха
барабана.
После завершения сепарирования
молока аппарат разбирают и тщательно
промывают. Все детали, а особенно все
отверстия и каналы, желательно вымыть
теплой водой с 0,5 процентным раствором
соды.
Бережное отношение к сепаратору
молока даст возможность ему послужить
верой и правдой не одно десятилетие. А
сам процесс сепарирования будет качественным
и приятным.
Литература
1. Доильное и холодильное
оборудование: особенности конструкций
и технический сервис: пособие /КолончукМ.В.,
Миклуш В.П., Самосюк В.Г. - Мн.: УМЦ Минсельхозпрода,
2006.- 342с.
2. Гриб В.К. Техническое
обеспечение процессов в животноводстве./В.К.
Гриб [и др.]; под редю В.К. Гриба.- Минск:
Беларуская навука, 2004.- 831с.
3. Андреев Н.А. Техническое
обслуживание машин и оборудования
и животноводстве. - М.: Россельхозиздат,
1980.
4. Эксплуатация технологического
оборудования ферм и комплексов./
Л.Е. Агеев, В.И. Квашенников,
С.В. Мельников и др.; под ред.
С.В. Мельникова. - 2-е изд., перераб. и доп.
- М.: Агропромиздат, 1986.-367с.
5. Техническое обслуживание
машин на животноводческих фермах
и комплексах /В.Г. Бабицкий, Г.С. Недельчев,
П.С. Проданов и др.- Мн.: Ураджай, 1986.-240 с.