Оценка качества и основы экспертизы кожевенно-обувных товаров

Для сезонной обуви отечественного производства, купленной заблаговременно, заявление претензий об обмене исчисляется с момента наступления соответствующего сезона. Время сезона устанавливается министерствами торговли исходя из местных климатических условий. [9]

 

Вывод: В процессе изучения и анализа государственных стандартов и требований были определены основные направления для проведения экспертизы качества. Вопросы, рассмотренные в теоретической части, позволят провести контроль качества определенной партии обуви на примере торговом предприятии.

 

 

 

 

 

 

6 ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КОЖАНОЙ ОБУВИ В ТОРГОВОМ ПРЕДПРИЯТИИ

 

Анализ контроля качества кожаной обуви проводился на примере ИП Мкртчяна Л.Л. «Обувной супермаркет Монро». В процессе проведения анализа, контролю подлежал процесс приемки, хранения и непосредственно качество поступившего товара. Процесс проведения экспертизы состоит из следующих этапов:

• Анализ документации;
• Приемка по количеству и качеству;
• Выводы по экспертизе.

На первом этапе проведения экспертизы проверялась сопроводительная документация, пришедшая вместе с товаром. В сопроводительную документацию входят: товарно-транспортная накладная, сертификат, подтверждающий качество товара.

В товарно-транспортной накладной обозначается наименование предприятия-изготовителя и его товарного знака, артикул, количество, номер партии, дату выпуска.

На этих документах стоит подпись материально-ответственного лица и печать предприятия, принявшего продукцию.

Документальная экспертиза показала, что все сопроводительные документы оформлены в соответствии с требованиями.

После документальной экспертизы проводилась приемка по количеству и качеству.

На данном этапе сначала проводилась сверка количества товара с товарно-транспортной накладной, где указаны партии товаров с артикулом и их количеством, прибывшем на предприятие. Контроль по количеству показал, что количество пришедшего товара совпадает с количеством товара по накладной.

Далее следует самый основной этап экспертизы, это приемка товара по качеству. Она необходима для того, чтобы выявить наличие или отсутствие дефектов, которые проявляются в момент предпродажной разбраковке.

На данном этапе был использован органолептический метод оценки качества, при котором использовались следующие разновидности этого вида: визуальный, осязательный и обонятельный.

Экспертиза проводится в форме предпродажной разбраковки на примере зимних женских сапог фирмы Paseo, артикул H12F7C5409, пришедшей в количестве 12 пар.

Таблица 2 Предпродажная разбраковка

Признак	Действия	Дефект, который выявлен	Неустранимый или устранимый дефект
1. Проверка парности обуви по заготовки верха обуви.	Две полупары берутся в обе руки и соединяются урезами подошв, проверяется соответствие по виду материала верха, цвету, мерее, отделке, положению строчек в полупарах.	Дефект не выявлен	-
2. Проверка симметричности в полупарах, проверка положение подноска в полупарах.	Две полупары берутся в обе руки и соединяются урезами подошв, проверяется симметричность расположения союзок, берцев относительно центральной оси. Одновременно проверяется положение подноска в полупарах. Длина подноска определяется по центральной линии союзки от грани следа обуви в носочной части до линии подноска, определяемой  нажатием больших пальцев.	Дефект не выявлен	-
3.Проверка правильности затяжки пяточной части.	Две полупары берутся в обе руки и соединяются урезами подошв, обувь развернута пяточной частью. Проверяется правильность затяжки пяточной части, положение заднего наружного ремня (заднего шва).	Дефект не выявлен	-
4. Проверка парности обуви по высоте голенищ (берцев, задинок), по высоте жестких задников.	Сапоги – две полупары берутся в обе руки и соединяются внешними сторонами голенищ, высота определяется по средней линии внешней стороны голенищ от верхнего канта до верхней грани подошвы. Высота задника определяется на ощупь. Две полупары берутся в обе руки и соединяются по заднему шву. Высота задника -расстояние по вертикали заднего шва, от линии соединения пяточной части обуви с подошвой до верхней грани задника. Высота каблука –расстояние по вертикали от грани ляписа каблука до ходовой поверхности набойки. Парность каблуков по высоте в паре обуви устанавливается прикладыванием одной полупары краями набойки каблука к месту соединения подошвы (каблука) с заготовкой верха обуви другой полупары.	Дефект не выявлен	-
5. Проверка парности обуви по соответствию рисунка на ходовой поверхности подошвы, по длине подошвы и каблуков. Одновременно осматривается состояние ходовой поверхности подошвы.	Две полупары берутся в обе руки и соединяются урезами подошв, обувь повернута вниз. Осматривается ходовая поверхность подошвы, соответствие рисунка ходовой поверхности подошвы в полупарах. Одновременно выявляются дефекты простилания следа обуви. Затем полупары соединяются ходовой поверхностью подошвы, обувь развернута боковой внутренней поверхностью. Проверяется длина подошвы и каблука в полупарах.	Дефект не выявлен	-
6.Проверка отклонений ходовой  поверхности подошвы от горизонтальной  плоскости.	Полупары соединяются ходовой поверхностью каблуков, обувь развернута боковой внутренней поверхностью. Проверяется отклонение ходовой поверхности подошвы от горизонтальной плоскости.	Обнаружен дефект неплотного прилегания деталей низа обуви, расщелина между деталями низа	Неустранимый
7.Проверка правильности крепления  каблука, правильность установки  каблука относительно средней  линии пяточной части обуви, плотность прилегания ляписа каблука к подошве, прочность крепления набойки.	Проверяется каждая полупара в отдельности. Поднимается вкладная стелька, и определяется количества крепителей и их положение на основной стельке. Затем полупара поворачивается пяточной частью и проверяется правильность установки каблука относительно средней линии пяточной части обуви. Затем полупара поворачивается ходовой поверхностью вверх и проверяется плотность прилегания ляписа каблука к подошве, прочность крепления набойки.	Дефект не выявлен	-
8. Проверка внутренней отделки  обуви.	Проверяется каждая полупара в отдельности. Нет ли гвоздей, бугров на стельки, складок и разрывов на подкладке, качества натурального меха, соответствие вкладных стелек контуру следа обуви и правильность их вклеивания	Дефект не выявлен	-
9. Проверка качества и состояния верха обуви	Проверяется каждая полупара в отдельности. Проверяется состояние лицевого слоя кожи, наличие пороков на кожи, царапин, пятен, устойчивость покрывного крашения, правильность строчек, правильность расположения и крепления блочек и крючков.	Обнаружен дефект кожи (неравномерный окрас кожи)	Устранимый (с помощью краски или аэрозоля цвета самой обуви, если такой цвет есть в наличии, дефект можно устранить на самом предприятии)
10. Проверка крепления подошвы.	Проверяется каждая полупара в отдельности. Полупара обуви развернута пяточной частью.  Большими пальцами обеих рук, нажатием на бортик подошвы, проверяется прочность крепления подошвы. Проверка прочности начинается с пяточной к носочной части обуви.	Обнаружен дефект приклеивания подошвы	Неустранимый
11. Проверка жесткости подноска.	Проверяется каждая полупара в отдельности. Полупара обуви развернута пяточной частью. Нажатием  большими пальцами обоих рук проверяется стойкость и упругость подноска.	Дефект не выявлен	-
12. Проверка жесткости задника.	Проверяется каждая полупара в отдельности. Полупара обуви развернута пяточной частью. Нажатием большими пальцами обоих рук проверяется стойкость и упругость задника	Дефект не выявлен	-

 

При предпродажной разбраковке из 12 пар обнаружена одна пара сапог с неустранимым дефектом (дефект подошвы), которая будет отправлена обратно производителю, и одна пара с устранимым дефектом (дефект кожи). Данная партия обуви, которая подлежала экспертизе имеет в общей сумме малозначительный дефект и поэтому все оставшиеся 11 пар зимних сапог допускаются к реализации.

Также бывают скрытые дефекты, которые могут возникнуть во время эксплуатации. Для этого в предприятии установлены гарантийные сроки обслуживания. В соответствии со ст. 25 Закона РФ «О защите прав потребителей» обмен товара надлежащего качества производится в течении 14 дней, не считая дня покупки. А для сезонной обуви, купленной заранее с момента наступления сезона. В ХМАО-Югра приняты следующие сроки гарантии на обувь:

• Осень – с 01.09. по 30.10.
• Зима – с 01.11. по 31.03.
• Весна – с 01.04. по 31.05.
• Лето – с 01.06. по 31.08.

Одним из наиболее важным элементом проведения экспертизы по качеству является проверка соответствия маркировки, упаковки и хранения. Проводилось данное исследование на основании ГОСТ 7296-81 «Маркировка, упаковка, транспортирование  и хранение».

Маркировка – на  каждой полупаре на внутренней части замка написан артикул модели, на подошве указан размер обуви, если это ботинки или кроссовки, то размер указан на внутренней части язычка или на стельке; на коробке, в которой хранится обувь, помимо информации от производителя организация наклеивает дополнительную информацию (удобную для работы и поиска товара на складе): товарный знак, наименование предприятия-изготовителя, наименование фирмы, артикул, из чего сделан верх обуви, подклад, подошва, размер, штрих-код. На правой полупаре, которая выставлена в торговый зал, находится та же информация, плюс указана дата завоза и цена на данный товар, и ее размерный ряд.

Маркировка соответствует требованиям по ГОСТ.

Упаковка – транспортной и потребительской тарой являются картонные коробки. Обуви с верхом из лаковой кожи, велюра, нубука, замши, обувь белого цвета, светлых тонов и из синтетических кож упакована попарно в коробки, картонные пачки с перестиланием бумагой по ГОСТ 8273-75 или с укладыванием полупары в пакеты из полимерных материалов. В носочной части каждой полупары вставляется  вкладыш из коробочного картона по ГОСТ 7933-75 и других материалов, предохраняющих ее от деформации при транспортировании и хранении.

Упаковка соответствует требованиям по ГОСТ.

Хранение – вся обувь хранится на складе в закрытом от солнечных лучей помещении при температуре от 14 до 18оС и относительной влажности воздуха 50-80%. Обувь хранится на стеллажах в 2 яруса, высота от пола составляет примерно 0,7м и расстояние между ярусами одинаково. Но когда на складе не хватает место на ярусах, то товар ставится под первым ярусом на каменном полу, и это не соответствует нормам ГОСТа, т.к. расстояние от пола до настила или нижней части полки стеллажа должно быть не менее 0,2 м.

Это небольшое несоответствие нормам может быть негативно отражено на хранении упаковки, что в дальнейшем может привести к ухудшению внешнего вида  упаковки или сделать ее непригодной для хранения обуви.

Также во время экспертизы проводился анализ потребительских свойств обуви, таких как:

• Эстетические свойства – это внешний вид сапог. Данная партия сапог имеет верх из натуральной кожи, подклад – натуральный мех, подошва – ТЭП (теплоизоляционная подошва). Цвет – черный. Высота каблука 40 мм.
• Эргономические – т.к. сапоги из натуральной кожи, то они имеют высокие гигиенические свойства, воздухопроницаемость (ноги «дышат»), хорошая формуемость и износостойкость; натуральный мех имеет высокие теплозащитные свойства; ТЭП – имеет высокий коэффициент трения (обладает хорошей сцепливаемостью с поверхностью, не скользит) и не пропускает холод к ноге. За счет небольшой высоты, каблук – устойчивый.
• Функциональные – данные сапоги хорошо защищают ноги от холода за счет хороших эргономических свойств.
• Надежность – торговая организация гарантирует качество данной обуви и рекомендует для обуви специальные средства по уходу, которые позволяют сохранять качество и внешний вид обуви.
• Безопасность – она проверяется на этапе предпродажной разбраковке при наличии или отсутствии дефектов.

Экспертиза показала, что качество исследуемой  партии товара соответствует ГОСТ. Выявленные дефекты – малозначимые, процент товара с дефектом  не превышает допустимые нормы от всей партии товара.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Тема курсовой работы была раскрыта на примере торгового предприятия ИП Мкртчяна Л.Л. «Обувной супермаркет Монро». Анализ проводился на примере зимних сапог фирмы Paseo.

Экспертиза проводилась в несколько этапов:

На первом этапе проводился анализ сопроводительных документов.

Документальная экспертиза проводилась на проверке сопроводительных документов. Она показала, что все документы соответствуют требованиям.

На втором этапе была проведена проверка товара по количеству и качеству.

Экспертиза товара проводилась органолептическим методом, потому что  этот метод наиболее эффективен. На предприятии органолептический метод используется при предпродажной разбраковке. Она проводится для того, чтобы выявить наличие или отсутствие дефектов. Выявлен один неустранимый дефект и один устранимый дефект, который при разбраковке был сразу же устранен. Процент дефекта оказался малозначимым и поэтому данная партия товара была допущена к реализации в количестве 11 пар (одна пара была отправлена изготовителю из-за неустранимого дефекта, так как это производственный брак). 

Также подлежали  проверке маркировка, упаковка и хранение товара. Маркировка и упаковка полностью соответствовали нормам по ГОСТ. Хранение не в полном объеме  соответствовало нормам ГОСТа. Имелись отклонения связанные  с условиями хранения товара вне стеллажей.

Анализ потребительских свойств проводился с целью выявления эстетичности и надежности товара. Информация, полученная при данном анализе,  необходима для оказания консультационных услуг потребителям.

Вопросы, рассмотренные в теоретической части и результаты анализа практической части курсовой работы позволили сделать определенные выводы и дать следующие рекомендации: для предприятия рекомендуется оборудовать склад в соответствии с ГОСТом для сохранения внешнего вида упаковки и качества товара или расширить площадь торгового предприятия для расширения склада и ассортимента товара.

Для выявления дефектов необходимо иметь постоянную связь с производителями и обладать хорошими взаимоотношениями для того, чтобы обмениваться информацией о производстве и качестве обуви. Что будет плюсом для обеих сторон в их деловых отношениях.

Таким образом, цель курсовой работы была достигнута, все поставленные задачи рассмотрены и выполнены на примере торгового  предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Закон РФ «О защите прав потребителей» от …
2. ГОСТ 4.12-89 «Обувь. Номенклатура показателей»
3. ГОСТ 28371-89 «Обувь. Определение сортности»
4. ГОСТ 7296-81 «Маркировка, упаковка, транспортирование  и хранение».
5. ГОСТ 8273-75 «Бумага оберточная. Технические условия»
6. ГОСТ 7933-75 «Картон для потребительской тары. Общие технические условия»
7. Покусаева А.Д. Товароведение потребительских товаров: учебное пособие. – М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2008 – 384 с.
8. Садовский В.В. Товароведение одежно-обувных товаров: учебное пособие. – М.: БГЭУ, 2005 – 427 с. – электронный учебник
9. Сыцко В.Е. Товароведение непродовольственных товаров: учебное пособие. – М.: Вышэйшая школа, 2005 – 669 с. – электронный учебник
10. Инструкция П-6 о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству http://www.ural-metal.info/laws/instr_p_6_view.shtml
11. Инструкция П-7 о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству http://www.ural-metal.info/laws/instr_p_7_view.shtml