Экспертизы декоративной косметики на примере лака для ногтей

     Стеаралконий гекторит противодействует осаждению пигмента и контролирует равномерное распределение лака по поверхности.

     Диметикон - разновидность силикона, который ускоряет процесс высыхания лака. Также часто является основным ингредиентом наряду с жидкими маслами в спреях-"сушках" для лака.

     Пластификаторы - придают лаковой пленке необходимую эластичность и прочность. Часто используют: дибутилфталат и камфору.

     Дибутилфталат - надежный и гарантированный пластификатор в лаках. Однако оказался под запретом в Евросоюзе из-за предполагаемого, но не доказанного негативного воздействия на организм. Американские производители, вслед за этим, перестали использовать этот ингредиент в лаках, заменив его трифенилфосфатом или пентанил диизобутиратом.

     Камфора - пластификатор натурального происхождения из камфорного дерева и других растений. В связи с неоднозначной реакцией организма человека на ингредиент, некоторые производители лаковых покрытий отказываются от использования его в составе своих лаков.

     Пигменты - применяются натуральные и синтетические. Слюда, силикаты, диоксид титана, оксихлорид висмута, D&C Red, D&C Blue, D&C Yellow, лимонная кислота.

     Слюда - естественный ингредиент, придает  лакам эффект мерцания.

     Силикаты - способны контролировать консистенцию лака и одновременно предупреждать  осаждение пигментов.

     Диоксид титана - самый распространенный пигмент, придающий лаку белый цвет и регулирующий все остальные оттенки цветов.

     Оксихлорид висмута - соль, придает различным лакам перламутровый эффект. Иногда для этой цели используют специальные глины и натуральный перла.

     D&C Red, D&C Blue, D&C Yellow - пигменты натурального и синтетического происхождения различных цветов от красного до синего и черного.

     Лимонная  кислота - эффективна как стабилизирующий агент.

     3 Экспертиза  пленкообразующих    изделий    для    ухода   за   ногтями

     По  органолептическим  и  физико-химическим показателям  пленкообразующие    изделия    для    ухода   за   ногтями   должны соответствовать требованиям и нормам, установленным в ГОСТ Р 52701-2006 «Изделия косметические для ухода за ногтями. Общие технические условия».

     3.1 Требования ГОСТ Р 52701-2006 «Изделия косметические для ухода за ногтями. Общие технические условия»

     Согласно  ГОСТ Р 52701-2006 «Изделия косметические для ухода за ногтями. Общие технические условия» пленкообразующие    изделия    для    ухода   за   ногтями   должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

     3.2 Экспертиза пленкообразующего    изделия    для    ухода   за   ногтями на основе органических  растворителей

     3.2.1 Органолептическая оценка выбранного объекта

     Для экспертизы был выбран лак для  ногтей фирмы «SHISEM».

     Внешний вид испытуемого образца - вязкая непрозрачная масса без посторонних включений.

     Цвет  – красный, свойственный тону данного  изделия.

     Запах – не определяется для данного  вида образца.

     3.2.2 Физико-химические показатели выбранного объекта

     1) Определение условной вязкости.

     За  условную  вязкость  пленкообразующего  изделия, обладающего свободной  текучестью,  принимают  время  непрерывного  истечения в секундах   определенного  объема  пленкообразующего  изделия  через калиброванное  сопло вискозиметра типа ВЗ-246.

     Средства   измерения,   вспомогательные  устройства  и реактивы:

     - вискозиметр  типа  ВЗ-246  диаметром  сопла 4 мм вместимостью не менее (100 +/- 1) куб.;

     - штатив для укрепления вискозиметра  в горизонтальном положении;

     - термометр   жидкостный   стеклянный   с   диапазоном  измерения температуры  от 0 -С до 55 -С и ценой деления 0,5 –С;

     - секундомер с ценой деления  0,2 с;

     - термостат, обеспечивающий температуру  (20,0 +/- 0,5) –С;

     - сосуд вместимостью 110 - 150 куб. см;

     - ацетон технический.

     Допускается  применение  средств  измерения  и вспомогательного оборудования   с   аналогичными   метрологическими  и  техническими характеристиками,  а также реактивов, по качеству не хуже указанных в стандарте.

     Проведение  испытания.

     Пленкообразующее    изделие    перед    испытанием    тщательно перемешивают   д однородного   состояния,   избегая  образования пузырьков воздуха. Испытание  проводят  при  температуре  воздуха  (20  +/- 2) -С. Вискозиметр  и  испытуемое пленкообразующее изделие непосредственно перед испытанием должны иметь температуру (20,0 +/- 0,5) -С. Вискозиметр и особенно сопло тщательно очищают ацетоном.

     Вискозиметр  помещают в штатив и устанавливают  в горизонтальном положении.  Под  сопло  вискозиметра  ставят сосуд. Отверстие сопла закрывают  пальцем,  испытуемое пленкообразующее изделие наливают в вискозиметр  с  избытком,  чтобы  образовался  выпуклый  мениск над верхним  краем  вискозиметра. Наполняют вискозиметр медленно, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха. Открывают   отверстие   сопла   и   одновременно  с  появлением испытуемого    пленкообразующего    изделия   из   сопла   включают секундомер.  В  момент первого прерывания струи испытуемого изделия секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. За  результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов не менее трех измерений времени истечения в секундах.

     2) Определение внешнего вида пленки.

     Средства  измерения и вспомогательные  устройства:

     - пластина стеклянная размером 60 х 90 х 1,2 мм;

     - термометр   жидкостной   стеклянный   с   диапазоном  измерения температуры от 0 -С до 50 -С и ценой деления 1 –С;

     - часы;

     - вата;

     - спирт этиловый технический.

     Допускается  применение  средств  измерения  и вспомогательного оборудования   с   аналогичными   метрологическими  и  техническими характеристиками.

     Подготовка  к испытанию.

     Стеклянную  пластину тщательно промывают в  теплой мыльной воде, затем  в  чистой воде и высушивают. Сухую пластину протирают ватой, смоченной спиртом, не оставляя волокон ваты на стекле, и сушат.

     Получение пленки (покрытия).

     Пленкообразующее  изделие  наливают  на стеклянную пластину при температуре  (20  +/-  2)  -С,  быстро и равномерно разливая его по всей  поверхности. Затем пластину ставят под углом 45- поверхностью с  нанесенным изделием вверх для стекания избытка пленкообразующего изделия.

     Время  стекания  избытка  пленкообразующего  изделия с пластины, поставленной под углом 45-, - 15 мин. Внешний  вид полученной пленки определяют визуально при дневном свете.

     3) Определение времени высыхания

     Средства   измерения,   вспомогательные  устройства  и реактивы:

     - чашка ЧБН-2;

     - термометр   жидкостной   стеклянный   с   диапазоном  измерения температуры  от 0 -С до 50 -С и ценой деления  1 –С;

     - часы;

     - диски  диаметром  26  мм  из  типографской бумаги N 1, марки А, матовой;

     - диски  диаметром  22  мм  и   толщиной  от  4  до 6 мм из  резины твердостью 30 - 40 условных  единиц;

     - гири массой 200 г;

     - электроплитка;

     - спирт этиловый технический;

     - ацетон технический.

     Допускается  применение  средств  измерения  и вспомогательного оборудования   с   аналогичными   метрологическими  и  техническими характеристиками,  а также реактивов, по качеству не хуже указанных в стандарте.

     Проведение  испытания.

     Наружную  поверхность  крышки чашки Петри  обезжиривают этиловым спиртом или  ацетоном и дают высохнуть.

     Чашку  Петри  заполняют  доверху  водой, нагретой до (35 +/- 1)-С,  и  накрывают  крышкой  так,  чтобы  не было воздушных  пузырей. Затем  кисточкой  наносят  пленкообразующее  изделие площадью 2 – 3 кв. см и замечают время нанесения  покрытия. Чашку  Петри  с  нанесенным на крышку пленкообразующим изделием выдерживают  при  температуре (20 +/- 2) -С в помещении, защищенном от пыли, сквозняка и прямого попадания солнечных лучей. Время высыхания определяют  после естественного высушивания нанесенного    слоя    пленкообразующего    изделия:   при   легком  прикосновении пальцем покрытия  не  наблюдается его липкость. При этом замечают время высыхания покрытия.

     Для  подтверждения  высыхания  на  полученное  пленкообразующее покрытие  накладывают  бумажный  диск,  а  на  него  резиновый.  На середину  резинового  диска  устанавливают  гирю  массой  200  г  и выдерживают   ее  на  поверхности  покрытия  30  с.  Затем  гирю  и резиновый  диск  снимают.  Крышку  чашки  Петри  ставят  на  ребро. Бумажный  диск  не  должен прилипать к  пленкообразующему покрытию и оставлять  на нем след.

     За  результат испытания принимают  среднеарифметическое значение двух измерений.

     4) Определение адгезии.

     Сущность  метода  заключается  в  нанесении  на готовое покрытие пленкообразующего  изделия  решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния покрытия по четырехбалльной системе.

     Средства  измерения и вспомогательные  устройства:

     - пластина стеклянная размером 60 х 90 х 1,2 мм;

     - режущий  инструмент: бритвенное лезвие в держателе любого типа; остроконечный  скальпель  или  одно- или многолезвиевый нож с углом заточки режущей части 20- - 30- и кромкой лезвия толщиной 0,05 -0,10 мм;

     - линейка  металлическая  или  шаблон с пазами, расположенными на расстоянии 1 мм друг от друга;