Алюминиевая тара. Перспектива развития

Развивается производство и  применение алюминиевых баллонов дляаэрозольной упаковки разнообразной продукции. Дизайн и техническиехарактеристики баллонов постоянно совершенствуются. Для элитной косметики создан баллон с поверхностью, фактурированной и окрашенной поддорогой бархат. Освоен выпуск «карманных» баллончиков высотой 39 мм.Серьезным достижением в производстве алюминиевых аэрозольных баллоновявляется создание компанией ALCOA баллона на давление 14 МПа (при обычном 1 МПа) для картриджей гвоздевых (заклепочных) пистолетов.

Производство туб в  мире растет медленнее, чем производство баллонов, что обусловлено серьезной конкуренцией со стороны пластмасс. Из последнихдостижений в области конструкции алюминиевых туб следует отметить тубы салюминиевой крышкой-кнопкой большого диаметра, позволяющей устанавливать их в вертикальное положение, тубы с трехслойным покрытиемиз ламината, а также плоские упаковки, объединяющие свойства пакета и тубыс возможностью размещения на поверхности достаточно большого объемаинформации и позволяющие не только удобно их устанавливать при использовании, но и обеспечивать надежную укупорку при частичном использовании упакованного продукта.

Важную часть упаковочной  продукции, где алюминий применяется и для укупорки упаковок из других материалов, составляют такие виды упаковки, каккрышки, пробки, колпачки, мембраны. Применение прокладок-уплотнителей смембраной из алюминиевой фольги с голографической маркой не толькопозволяет обеспечить герметичность и сохранность товарного вида тары,например для моторных масел, реактивов и других технических жидкостей,экологическую безопасность погрузочно-разгрузочных работ, транспортировкии использования, но и служит эффективным средством защиты продукции отподделок. Именно поэтому такие прокладки с защитной мембраной используютпроизводители продуктов, которые наиболее часто становятся объектамифальсификации, - растворимого кофе и моторных масел.

На мировом рынке упаковки алюминий находится в жесткойконкуренции со стороны других материалов, в  первую очередь со стороныстали и  пластмасс. Наиболее отчетливо это  прослеживается в производствебанок  для напитков. Луженая жесть удерживает прочные позиции в Европе иЯпонии  благодаря низкой стоимости и прогрессу в рециклировании с применением магнитной сепарации. Однако в последние годы как алюминий,так и сталь столкнулись с растущей конкуренцией со стороны бутылок изполиэтилентерефталата, что привело к замедлению роста продаж алюминиевыхбанок для безалкогольных напитков

Вместе с тем появились  новые регионы с растущим спросом на алюминиевые банки – Центральная и Восточная Европа. Хорошая перспективадля увеличения использования алюминия существует в Китае – потенциальносамом обширном рынке из всех, где стекло и жесть еще превалируют в качествеосновных материалов для упаковки напитков

Большие потенциальные возможности для роста потребления алюминия сохраняет мировой пивной рынок, где полиэтилентерефталат не смог завоеватьпрочного положения.

Для расширения применения алюминия необходима более конкурентнаяпо стоимости алюминиевая упаковка. Учитывая, что значительную часть в еесебестоимости составляет металл, производители упаковки постоянно стремились уменьшить массу алюминия за счет применения более тонкойфольги и уменьшения толщины стенок контейнеров. Однако в настоящее время в этом направлении возможности существенной экономии практически исчерпаны, так как дальнейшее утонение стенок, особенно в случае банок длянапитков или аэрозольных баллонов, может приводить к случайному повреждению при неправильном обращении, что ставит под сомнение уровеньих механической прочности и надежности. Некоторым резервом здесь остаетсядальнейшее совершенствование конструкции упаковки. Например, фирмаCrownCork&Seals разработала новую конструкцию крышки для банок SuperEnd, обеспечившую экономию 10% металла, используемого дляизготовления крышки.

Поэтому основным направлением снижения стоимости алюминиевой упаковки является уменьшение издержек при ее производстве, и в первуюочередь в производстве алюминиевой заготовки, за счет применения новыхтехнологий, улучшения качества металла и сокращения отходов, увеличениявовлечения в шихту более дешевого, чем первичный металл, рециклированногоалюминия.

Примером может служить  переход на получение баночной ленты изменее дорогой заготовки, получаемой методом бесслитковой прокатки, посравнению с традиционной технологией полунепрерывного литья и прокаткислитков.

Важное значение имеет способность металла к формообразованию, особенно при высоких скоростях деформирования, доходящих до 5000 см/сприштамповке корпуса банки. В этих условиях к разрыву стенки могут приводитьнеметаллические включения в алюминиевом сплаве размером более 10% еетолщины, т.е. превышающие величину 10-20 мкм. При прокатке алюминиевойфольги нарушение сплошности металла («дырчатость» фольги) могут вызыватьнеметаллические включения размером большим половины толщины проката.Понятно, что чем тоньше фольга, тем более жесткие требования должныпредъявляться к размеру допустимых в металле частиц неметаллическихвключений. Поэтому при производстве алюминия и его сплавов для упаковкиособое внимание уделяют чистоте металла по неметаллическим включениям.Необходимым условием в технологическом процессе становится применениеспециальных процессов плавления и тонкого фильтрования расплава черезпластинчатые или трубчатые пенокерамические фильтры, эффективно задерживающие не только грубые, но и дисперсные неметаллические включения размером 5-10 мкм и более. При этом уровень требований к чистотеметалла является даже более высоким, чем при производстве алюминиевыхсплавов авиационного назначения, где допустимым считают включения, невидимые невооруженным глазом (порядка 500 мкм).

1. Пивная банка

Пивная банка — тара (ёмкость) для розлива пива и других напитков (как слабоалкогольных так и безалкогольных), предназначенных для долговременного хранения и розничной продажи. Производятся различного размера и объёма (в Европе размер банок от 150 мл до 1000 мл) и дизайна (так, в Японии существует около 160 видов банок одного объема). Наиболее распространённые — 330 мл, 500 мл, 568 мл (пинта).

Впервые пиво и эль начали разливать в металлические банки 24 января 1935 года. Тогда новую тару рассматривали в качестве более  лёгкой и прочной альтернативы стеклянным бутылкам. Кроме того, эта упаковка могла сообщить гораздо больше информации о бренде. Первые металлические банки  изготавливались из трех «кусков» железа, а для того, чтобы их открыть, нужен  был специальный ключ. По сравнению  с сегодняшними алюминиевыми банками, они были довольно тяжелы (35 унций  вместо теперешних 0,47).

В 1958 году появляется алюминиевая  пивная банка, изготовленная без  швов на дне и стенках, для её изготовления вместо трёх листов металла нужны  были уже два (один для стенок и  донышка, второй для крышки). В 1963 крышка снабжается алюминиевым колечком. Первые клапаны для открывания банки  отрывались от жестянки полностью, не так как в современной конструкции. Такой способ оказался не очень экологичным, так как выброшенные «ушки» загрязняют окружающую среду. В 1975 году ЭрмалФрейз изобрел новую конструкцию, наиболее распространенную сейчас. Называется она SOT или stay-on-tab («остающееся ушко»).

В отличие от США, где практически 100 % банок для напитков изготовляются  из алюминия, в Европе к началу XXI века производились как стальные (жестяные), так и алюминиевые  банки примерно в равных количествах. Для изготовления пивных банок используют жесть двойной прокатки. Толщина  жести, используемой для изготовления банки, все время уменьшается, как и вес самой банки. Самую легкую в мире алюминиевую банку для пива разработала в 2011 году японская корпорация «Кирин» (сверхлегкая банка объемом 350 мл будет весить 14 г – на 7 % меньше, чем сейчас), которая рассчитывает за счет этого изобретения экономить до 4000 т металла в год и существенно сократить издержки.

В 1990-е среднегодовой рост продаж подобной тары составлял 5 %: 1998 г. – 33 млрд банок, 2006 г. – 45,5 млрд банок. В 2007 в Европе было продано 50,2 млрд металлических банок для алкогольных и безалкогольных напитков (рост – 10,2 % по сравнению с 2006, самый большой за всю историю рост потребления банок для алкогольных и безалкогольных напитков).

Суммарные производственные мощности предприятий по выпуску  банок для напитков в мире (2000) составляли свыше 240 млрд банок. Из них более 105 млрд (или 44 %) приходилось на США, на втором месте — Япония, далее — Бразилия и Китай. Одни из основных производителей банок для алкогольных и безалкогольных напитков (как в Америке, так и в Европе) являются британская компания Rexam (14 заводов в Европе), американская BallPackaging (10 заводов) и CrownBevcanEurope&MiddleEast (9 заводов). Производители подобной тары объединены в BCME — Ассоциация производителей тары для напитков. 

2. Перспектива развития

В свете последних событий  становятся довольно сомнительными  планы «Ростара» насчет быстрой окупаемости второго завода алюминиевых банок во Всеволожске, для финансирования которого компания заняла 70 млн долл. США у Сбербанка. Завод производительностью 1,7 млрд банок в год строился под «Балтику», и даже несмотря на соглашение о сотрудничестве между «Балтикой» и «Ростаром», быстрого возврата вложенных средств скорее всего не получится.

В «Ростаре» конечно считают, что им ничего не грозит, но все же оговаривают, что «при сохранении этой ставки в последующие годы срок окупаемости завода может увеличиться». Вообще же, в 2002 г. планировалось, что в конце 2003 г. в России будет целых четыре завода по изготовлению алюминиевой банки, а их общая производительность составит 6 млрд шт. Эти прогнозы оправдались лишь частично, т. к. польская CanPack и наша «Балтика» отказались от планов строительства своих комбинатов.

Динамика роста спроса на банки внушает отечественным  производителям оптимизм. По данным Metalinfo.ru потребление алюминиевых банок  в России в 2001 г. составило порядка 1,225 млрд шт. (причем, доля баночного пива составляет не более 32 % от общего объема напитков, разливаемых в алюминиевую упаковку), а в 2002 г. — около 1,9 млрд шт. В 2003 г., по данным Союза российских пивоваров, спрос на банку составил 2,5 млрд шт. Сколько будет по итогам 2004 г. — трудно сказать (Например, по данным компании Rexam, объем российского рынка алюминиевых банок должен составить в этом году 3,5 млрд шт.). Ясно лишь, что он вырастет. Пока рынку ничего не грозит, но в дальнейшем, с вводом в строй новых производств и с учетом понижения таможенной ставки на алюминиевую тару, становится вполне реальной ситуация перепроизводства алюминиевой тары, несущая с собой падение цен на нее. Впрочем, в ближайшие годы растущий спрос на тару не даст рынку «объесться».

Российские производители  уже подумывают о мировых рынках. В марте 2004 г. сообщалось, что вслед  за прокатными предприятиями, «Русал» планирует создать СП с иностранным партнером на базе своих баночных заводов. Как сообщил газете «Ведомости» источник в «Ростаре», «баночный рынок в России сейчас растет, но практика отношения с глобальными потребителями, такими как Coca-Cola или PepsiCo, такова, что они хотят заключать контракты с поставщиками, которые могут обеспечить их потребности не только в России, но и на мировом рынке. Для «Ростара» это пока затруднительно». Выходом в данной ситуации может стать создание СП. По словам источника в «Русале», предварительные переговоры по этому поводу уже ведутся с тремя международными производителями банок. В то же время этот вопрос пока еще не решен окончательно, «Ростар» может и оставить у себя баночные предприятия. В этом случае он будет активно наращивать свою долю на рынке баночной упаковки. По данным источника, «Русал» сейчас рассматривает возможность строительства баночных заводов в Новосибирске и на юге России. В итоге он сможет сначала самостоятельно развивать этот сегмент в России, а затем выйти и на иностранные рынки. В частности, не исключено, что компания может построить завод в Индии.

Но пока это лишь далеко идущие планы, а сегодня «алюминщики» ориентируются прежде всего на отечественный рынок. Да и контракты, заключенные с пивоварами в последние годы, вселяют в них уверенность. Владимир Ничипорук из «Ростара» в 2002 г. заявлял: «Через три года мы хотим довести долю баночного пива до 30 %. Есть же пример Польши, где доля баночного пива увеличилась за пять лет с 3 % до 46 %». В 2003 г. в «Ростаре» уже умерили аппетиты и подсчитали, что в течение ближайших трех лет сегмент баночного пива может увеличиться с сегодняшних 12 % до 25 %.