Тепловая энергия

    Рабочие, занятые техническим обслуживанием и ремонтом газопроводов и газового оборудования, должны быть обеспечены хлопчатобумажными костюмами, кожаными ботинками.

    О несчастном случае сообщить мастеру, зам. начальника цеха или начальнику цеха. В случае необходимости получить от мастера сопроводительный талон, обратиться в медсанчасть, принять меры к сохранению обстановки при которой произошла производственная травма.

    Виновные  в нарушении инструкции привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.

    Перед началом работы необходимо ознакомиться с местом производства  работы для определения мер безопасности и подбора необходимого инструмента и приспособлений.

    Инструмент, приспособление и аварийное имущество  должны быть исправным.

    Газоопасными  считаются работы, выполняемые в  загазованной среде или при которых возможен выход газа.

    Газоопасные работы должны выполняться бригадой не менее двух человек.

    Ремонтные работы в колодцах, туннелях, котлованах глубиной не более 1м, в коллекторах  и внутри резервуаров должны производиться  бригадой не менее чем из трех человек.

    На  проведение газоопасных работ выдается наряд – допуск, предусматривающий  разработку и последующее осуществление  комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению этих работ. 
 
 

    Перед началом газоопасной работы лицо, ответственное за ее проведение инструктирует рабочих о последовательности технологических операций и задачах каждого члена бригады, мерах безопасности и применении средств индивидуальной защиты. После этого каждый рабочий, получивший инструктаж, должен расписаться в наряде-допуске.

    Наряд-допуск на газоопасные работы должен выдаваться заблаговременно для необходимой  подготовки к работе. В наряде-допуске  указывается срок его действия, время  начала и окончания работы. При  невозможности окончить ее, в установленный срок, наряд-допуск подлежит продлению лицом, выдавшим его.

    Наряды-допуски  регистрируются в специальном журнале  и хранятся не менее одного года.

    Газоопасные работы должны выполняться, как правила, в дневное время.

    При ремонтных работах следует применять инструмент из цветного метала, исключающий возможность искрообразования. Рабочая часть инструментов из черного метала должна обильно смазываться солидолом или другой смазкой.

    Применение  в загазованной среде электрических  инструментов, дающих искрение, запрещается.

    Рабочие и специалисты, выполняющие газоопасную  работу в колодце, в помещении  Газорегуляторного пункта, должны быть в обуви без стальных подковок и гвоздей.

    При выполнении газоопасных работ должны применяться переносные светильники  во взрывозащищенном исполнении с напряжением  не более 12В.

    Рабочие, участвующие в газоопасных работах  должны иметь подготовленные к работе шланговый противогаз, спасательный пояс, спасательную веревку с карабином.

    Применение  фильтрующих противогазов не допускается.

    Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов должны располагаться с наветренной  стороны и закрепляться. 

    При отсутствии принудительной подачи воздуха  вентилятором длина шланга не должна превышать 15м.

    Шланг противогаза должен иметь внутренний диаметр не менее 20мм и длину не менее 8м, но не более 15м у самовсасывающих  и не более 40м у противогазов с  механической подачей воздуха.

    Перед работой в шланговом противогазе  необходимо проверить его исправность.

    Маска должна быть подобрана по размеру  и плотно прилегать к лицу, не вызывая болевых ощущений.

    Если  в противогазе с зажатым концом гофрированной трубки дышать невозможно, противогаз исправен.

    Спасательные  пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом на уровне лопаток (спины), для крепления веревки.

    Применение  поясов без наплечных ремней запрещается.

    Длина применяемой веревки должна быть не менее 10м, а при работах в  колодцах, котлованах, траншеях ее длина  должна быть на 3м больше глубины колодца и прочих углублений.

    Веревку к кольцу спасательного пояса  крепят карабином.

    Степень пригодности поясов, веревок, карабинов  определяют наружным осмотром и испытанием.

    Испытания спасательных поясов с веревками  и карабинов должны проводиться не реже одного раза в 6 месяцев.

    Результаты  испытаний оформляются актом  или записью в специальном  журнале.

    Наружный  осмотр производиться перед работой  и после каждого применения работником, за которым они закреплены.

    Внутренние  газопроводы и газовое оборудование должны подвергаться техническому обслуживанию не реже одного раза в месяц и текущему ремонту не реже одного раза в год.

    Текущий ремонт запорной арматуры проводится не реже одного раза в год и включает следующее:

    - очистку арматуры от грязи  и ржавчины;

    - разгон «червяка» у задвижек, его смазку;

    - проверку и набивку сальников;

    - устранение неисправностей приводного  устройства задвижек;

    - проверку герметичности всех  сварных, резьбовых и фланцевых  соединений мыльной эмульсией;

    - смену износившихся, поврежденных болтов и прокладок.

    Результаты  проверки и ремонта арматуры и  газопроводов должны быть занесены в  паспорт газопровода.

    Герметичность соединений внутренних газопроводов, арматуры проверяется один раз в неделю путем обмыливания соединений мыльным раствором.

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2 Расчет газопроводов  и газового оборудования 

    Поверочный  расчет проводится для поверхностей нагрева:

    - топочной камеры,

    - водяного экономайзера,

    - конвективных пучков.

    Поверочный  расчёт выполняется по формулам и  коэффициентам приведённых в литературе.                                                                                          

    Исходные  данные:

    - Город «Челябинск» Оренбургское  месторождение;

    - низшая теплота сгорания Q_н.с=38470 кДж/м³;

    - концентрация диоксида углерода: СО₂ = 0,87 %; 

               Таблица 1-Характеристика топлива

      
 
 
 
 
 
 
 

    Расчет  объемов воздуха  и продуктов сгорания 

    Теоретический объем воздуха, м³/м³      

                           V^°=0,0476×[∑(m + n/4)С_mН_n], м³/м³                       [2] 
 
 

где m-число атомов углерода;

    n-число атомов водорода; 

    V^°=0,0476×[(1+1)×83,77+(2+6/4)×4,60+(3+8/4)

                ×1,64+(4+10/4)×0,81+(5+12/4)×1,88]=10,10 м³/м³ 

    Теоретический объем азота, м³/м³                        

                                  V^°N₂=0,79×V^°+N₂/100, м³/м³                           [2]          

    V^°N₂ =0,79×10,10+4,34/100=8,02 м³/м³ 

    Объем трехатомных газов, м³/м³ 

                               VRO₂ =0,01×(CO₂+∑mC_mH_n), м³/м³                     [2] 

где СО₂ , С_mН_n - состав газа. 

          VRO₂=0,01×(0,4+83,77+2×4,60+3×1,64+4×0,81+5×1,88)=1,11 м³/м³ 

    Объем водяных паров, м³/м³ 

         V^°H₂O=0,01×(∑×n/2×C_mH_n+0,124×d_г.тл )+0,0161×V^°, м³/м³        [2] 

где d_г.тл -влагосодержание газообразного топлива

    d_г.тл=10 г/м³ 

    V^°H₂O=0,01×(2×83,77+3×4,60+4×1,64+5×0,81+6×1,88+0,124×10)+0,0161×10,10=2,21 м³/м³ 

    Расчёт  сведён в таблицу 2 
 
 

    Таблица 2-Действительный процесс сжигания. Состав и                       количество продуктов сгорания