Система теплоснабжения предприятия молочной промышленности

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Мая 2010 в 19:03, Не определен

Описание работы

Цель курсовой работы…………………………………………………………………………
Исходные данные……………………………………………………………………………
1.Тепловой баланс предприятия……………………………………………………………
1.1.Расход теплоты и пара на технологические нужды………………………………...
1.2.Расход теплоты и пара на горячее водоснабжение…………………………………
1.3.Расход теплоты и пара на отопление………………………………………………...
1.4.Расход теплоты и пара на вентиляцию………………………………………………
1.5.Расход теплоты на отпуск сторонним потребителям……………………………….
.6.Баланс потребления теплоты и пара предприятием………………………………...
2.Характеристики режимов потребления теплоты в форме пара и горячей воды предприятием……………………………………………………………………………...
3.Подбор теплогенерирующего и вспомогательного оборудования источника теплоты системы теплоснабжения….
3.1.Принципиальная технологическая схема теплоснабжения и ее описание………..
3.2.Подбор паровых котлов………………………………………………………………
4.3.Показатели работы котельной………………………………………………………..
4.Расчет теплопроводов…………………………………………………………………….
4.1.Определение внутреннего диаметра теплопроводов (паропровода на технологические нужды, конденсатопровода, трубопровода горячей воды)……..
4.2.Расчет и подбор толщины тепловой изоляции теплопроводов…………………….
4.3.Расчет потерь теплоты и снижение энтальпии теплоносителя при транспортировке по наружным тепловым сетям………
5.Оценка себестоимости отпускаемой теплоты…………………………………………...
5.1.Затраты на топливо……………………………………………………………………
5.2.Затраты на воду………………………………………………………………………..
5.3.Затраты на электрическую энергию………………………………………………….
5.4.Затраты на амортизацию……………………………………………………………...
5.5.Затраты на текущий ремонт зданий и оборудование котельной…………………..
5.6.Затраты на заработную плату………………………………………………………...
5.7.Затраты на страховые отчисления……………………………………………………
5.8.Прочие затраты………………………………………………………………………..
5.9.Ожидаемая себестоимость теплоты………………………………………………….
5.10.Структура себестоимости теплоты и пути ее снижения……………………………
6.Расчет и подбор водоподогревателей системы отопления и горячего водоснабжения……………………………………………………………………………
6.1.Расчет и подбор водоподогревателей системы отопления……….………………...
6.2.Расчет и подбор водоподогревателей системы горячего водоснабжения……......
6.3.Расчет и подбор аккумуляторов горячей воды……………………………………...
6.4.Подбор насосов системы горячего водоснабжения………………………………...
6.5.Подбор циркуляционных насосов системы отопления……………………………..
6.6.Подбор конденсатных насосов……………………………………………………….
6.7.Подбор конденсатных баков………………………………………………………….
7.Расчет и подбор вспомогательного оборудования котельной…………………………
7.1.Подбор оборудования химподготовки……………………. ………………………..
7.2.Подбор деаэраторов …………………………………………………………………..
7.3.Подбор экономайзеров………………..………………………………………………
7.4.Подбор дутьевых вентиляторов………..…………………………………………….
7.5.Подбор дымососов……………………………………..……………………………...
8.Расчет установки по использованию теплоты пароконденсатной смеси для нужд горячего водоснабжения и воздушного отопления…………………………………………
8.1.Средневзвешенная энтальпия пароконденсатной смеси…………………………
8.2.Ресурс теплоты пароконденсатной смеси……...……………………………………
8.3.Количество отсепарированного пара………………………………...………………
8.4.Внутренний объем сепаратора…………...…………………………………………..
8.5.Подбор внутреннего диаметра сепаратора…………………………………………..
8.6.Количество теплоты отсепарированного пара………………………………………
8.7.Количество теплоты, утилизируемой в калорифере на нагрев воздуха…………...
8.8.Подбор калорифера…...……...……………………………………………………….
8.9.Расход теплоты, поступающей с кипящей водой в водо-водяной подогреватель..
8.10.Количество теплоты, утилизируемойв водо-водяном подогревателе……….........
8.11.Подбор водо-водяного подогревателя…………………………………………........
8.12.Коэффициент утилизации теплоты пароконденсатной смеси…………………
8.13.Оценка степени обеспечения производственного корпуса горячей водой……
Таблицы………………………………………………………………………………………..
Литература……………………………………………………………………………………..

Файлы: 1 файл

вика.DOC

— 517.50 Кб (Скачать файл)

      

      Выбираем  деаэратор ДА- 15.

      Расход  пара на деаэрацию воды Dд, т/ч:

      

      Где h13 - энтальпия воды, поступающей в деаэратор.

      

      Здесь tхв - температура холодной воды, оС;

      tк - температура конденсата (принимается равной 50 – 70 0С);

      h11 - энтальпия воды после деаэратора, кДж/кг;

      h13- энтальпия воды, поступающая в деаэратор, кДж/кг;

      Dвып - потери пара с выпаром (принимаются равными 5 – 10 кг на 1 т деаэрируемой воды). 
 

7.3.    Подбор экономайзеров.

      Экономайзеры  предназначены для подогрева  питательной воды за счет охлаждения дымовых газов, выходящих из котлоагрегатов. Для котлов типа КЕ целесообразно применять не кипящие чугунные, ребристые экономайзеры системы ВТИ.

      Поверхность нагрева экономайзера Fэк, м2:

      

      Где кэк - коэффициент теплопередачи, кВт/(м2*К);

      h11 - энтальпия питательной воды на выходе из экономайзера, равная энтальпии деаэрируемой воды  (соответствует температуре ), кДж/кг;

      h14 - энтальпия питательной воды на выходе из экономайзера (принимается при температуре , которая на 25 – 30 0С ниже температуры кипения воды при давлении в барабане котла Р1), кДж/кг;

      Qэк- тепловая мощность, кВт.

      h11 = c * tэ’  h11 = 4,19 * 104 = 435,7 кДж/кг

      h14 = c * tэ’’  h14 = 4,19 * 165 = 691,35 кДж/кг

      Δtб=tуг-tэк’’=306-165=141оС

      Δtм=tуг-tэк’=161-104=57оС

      Δtср= Δtб -Δtм/ln(Δ Δtб /tм)=141-57/ln(141/57)=93,3оС

      Выбираем  3 экономайзера ЭП2 – 94. 
 
 

      7.4. Подбор дутьевых вентиляторов.

      Дутьевые  вентиляторы предназначены для  подачи в топку холодного воздуха, забираемого из верхней зоны помещения  котельной. Их подбор производится по требуемой производительности и напору.

      Производительность  вентилятора Vв, м3/ч:

      

      Где za - коэффициент запаса производительности (принимается равным 1.05);

      aт - коэффициент избытка воздуха в топке (для камерных топок при сжигании газа 1.2);

      V0 - теоретических расход воздуха для сжигания выбранного вида топлива при нормальных условиях, рассчитывается в соответствии с составом топлива, м3/кг;

      V0=0,0889*Cp +0,265*Hp+0,033* (Spл-Op)

      V0=0,089*35,7+0,265*2,9+0,033*(0,3-12,1)=3,6 м3/кг

      Bр - расчетный расход топлива, кг/ч;

      Bр= Bчмах/4=1630,8/4=407,7 кг/ч

      tхв - температура холодного воздуха (принимается равной 30 – 35 0С).

      Требуемый расчетный напор  дутьевого вентилятора Hв, кПа:

      

      Где zз - коэффициент запаса напора.

      Hвт - полное сопротивление воздушного тракта при нормальных режимах эксплуатации котлоагрегатов, кПа.

      Выбираем  дутьевой вентилятор ВДН – 8, производительность 10,2*103 м3/ч

Мощностью 11,0 кВт, напор 2,19 кПа. 

      7.5. Подбор дымососов.

      Дымососы служат для создания разрежения в топке и перемешивания продуктов сгорания топлива по газовому тракту.

      Производительность  дымососа Vд:

      

      Где Vг - объем продуктов сгорания топлива при нормальных условиях,м3/кг.

      

      Здесь Vг0 - объем продуктов сгорания топлива при нормальных условиях и при коэффициенте избытка воздуха, равном 1 м3/кг , рассчитывается в соответствии с составом топлива:

      VRO2=0,01866*(Cp+0,3755*Spл)=0,01866*(35,7+0,3755*0,3)=0,67 м3/кг

      VH2O=0,0124*(9Hp+Wp)+0,0161*V0=0,0124*(9*2,9+24)+0,0161*3,6=0,68 м3/кг

      VR2=0,79* V0+0,8*Np/100=0,79*3.6+0,8*0,7/100=2.85 м3/кг

      Vг0=VRO2+VH2O+ +VR2=0.67+2.85+0.68=4.2м3/кг

      aух - коэффициент избытка воздуха в дымовых газах перед дымовой трубой (при сжигании твердого топлива можно принять равным 1,5 – 1,6);

      tух - температура уходящих газов, равная температуре дымовых газов после экономайзера,оС;

      zз - коэффициент запаса производительности (можно принять равным 1.05)

      Напор дымососа Нд, кПа:

      

      Где Hгт - общее сопротивление дымового тракта, кПа;

      zзн - коэффициент запаса напора (можно принять равным 1.1).

      Выбираем  центробежный дымосос ДН-9, производительностью 14,65*103 м3/ч, мощностью 11,0 кВт.

 

      

    8.Расчет установки по использованию теплоты пароконденсатной смеси для нужд горячего водоснабжения и воздушного отопления. 

      Значительным  резервом экономии топлива на предприятиях отрасли являются тепловые вторичные  энергетические ресурсы (ВЭР). К вторичным  энергоресурсам относятся: пароконденсатная смесь отработавшего в рекуперативных аппаратах «глухого» пара, вторичные пары выпарных установок, отработавшие газы термических камер и сушильных установок, уходящие газы котельных установок температурой до 300оС, высокотемпературные продукты сгорания природного газа в технологических печах, сбросные горячие (t=50оC) воды, низкотемпературные вентиляционные выбросы и физическая теплота продукции, а также сбросные горячие и теплые воды компрессорных установок.

      Возможности использования ВЭР определяются их параметрами, фазовым состоянием, размещением и концентрацией источников, наличием потребителей низкопотенциальной теплоты, суточными и годовыми графиками выхода, а также сопоставимостью их с графиками потребления энергоресурсов, вырабатываемых в утилизационных установках.

      8.1. Средневзвешенная энтальпия пароконденсатной смеси h3, кДж/кг:

      h3=ΣDii*h3i/(Di* εi)

      h3=(4.5*0.4*777.8+22.5*0.5*924.8)/(4.5*0.4+22.5*0.5)=904.5кДж/кг 

      8.2. Ресурс теплоты пароконденсатной смеси Qпкс, кДж/кг:

      Qпкс= Dкч(мах)*h3*103

      Qпкс=2*904.5*103=1809000кДж/кг 

      8.3. Количество отсепарированного пара Dс, кг/ч:

      Dc=Dкч(мах)*(h3-h4)/r4

      Dc=2*1000*(904.5-490.7)/2211.3=371 кг/ч

      Где h4-энтальпия кипящей воды при давлении в сепараторе Р4(принимается равным 0,17-0,18 МПа), кДж/кг;

      r4-теплота парообразования при давлении Р4, кДж/кг. 

      8.4. Внутренний объем  сепаратора Vс, м3:

      Vc=1,3*Dc4*x4*103/(qv*3600)

      Vc=1.3*0.374*1.08*0.95*1000/0.5*3600=0.277 м2

      Где υ4- удельный объем сухого насыщенного пара при давлении Р4, м3/кг;

      х4- степень сухости отсепарированного пара (принимается равной 0,9- 0,95);

      qv- напряжение парового пространства сепаратора (принимается равным 0,5-0,6 м3/(м3*с). 

      8.5. Внутренний диаметр  сепаратора dвн при условии, что скорость пара в корпусе ω не должна превышать 2м/с:

      ω =4*Dс* υ4*x4*103/(π*3600*d2вн)

      dвн=√2*Dс* υ4*x4*103/( π*3600ω)

      dвн=√2*0,374* 1,08*0,95*103/( 3,14*3600*2)=0,26м 

      8.6. Количество теплоты  отсепарированного  пара Qоп, направляемого в калорифер для подогрева воздуха, кДж/ч:

      Qоп=Dc*h4

      Qоп=374*2591,4=969183,6 кДж/ч

      h4=h4+r4*x4=490,7+2211,3*0,95=2591,4 кДж/кг

      где h4- энтальпия отсепарированного пара, кДж/кг. 

      8.7. Количество теплоты  Qкол, утилизируемой в калорифере на нагрев воздуха, кДж/ч:

      Qкол=Dс*(h4-h6)

      Где h6- энтальпия конденсата после калорифера, кДж/кг(принимается при температуре tкк, равной 85-95оС).

      Qкол=374(2591,4-377,1)=828148кДж/ч

      h6=c* tкк=4,19*90=377,1 кДж/кг. 

      8.8. Поверхность нагрева  калорифера Fкал определяется из уравнения:

      Fкал=Qкалкал/(кк*Δtсрк*3600)

      Fкал=828148*0,9/3600*0,4*11,05=46,8м2

      Где Qкал- тепловая мощность калорифера, кВт;

      ηкал- коэффициент полезного использования теплоты в калорифере (принимается равным 0,85-0,9);

      кк- коэффициент теплопередачи калорифера, принимается равным 0,4- 0,06 кВт/(м2К).

      Δtб=tн-tгв3=116,9-65=51,9оС

      Δtм= tкк-tхв3=90-16=74оС

      Δtб /Δtм=56,9/70=0,813<1,7

      Δtсрк= (Δtб +Δtм)/2=(74-51,9)/2=11,05оС

      Выбираем 3 калорифера КВБ9-11. 

      8.9. Расход теплоты,  поступающей с  кипящей водой  в водо-водяной  подогреватель Qкв, кДж/ч:

      Qкв=Qпкс-Qрп=1809000-969183=839815кДж/ч. 

      8.10. Количество теплоты,  утилизируемой в  водо-водяном подогревателе Qввп, кДж/ч:

      Qввп=(Dкч(мах)-Dс)*(h4-h5)

      Qввп=(2-0,374)(490,7-230,45)=423167 кДж/ч

      Где h5- энтальпия конденсата после водо-водяного подогревателя кДж/кг (принимается при tкв=50-60оС).

      h5=с* tкв=4,19*55=230,45кДж/кг. 

      8.11. Поверхность нагрева водо-водяного подогревателя Fввп и объем нагреваемой в нем воды Vввп:

      Fввп=Qввпв/(к*Δtср*3600)

      Fввп=423167*0,9/3600*1,1*0,95=101м2

      Δtб=tс-tгв=116,9-70=46,9оС

      Δtм= tкв-tхв=55-10=45оС

      Δtб /Δtм=46,9/40=1,17<1,7

      Δtср=(Δtб +Δtм)/2=(46,9-45)/2=0,95оС

      Где Qввп- тепловая мощность водоподогревателя, кВт;

      Vввп=  Qввпв/(с*ρ*(tгв-tхв))

Информация о работе Система теплоснабжения предприятия молочной промышленности