Расчёт трёхзонной толкательной методической печи

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Ноября 2011 в 22:13, курсовая работа

Описание работы

Печь – технологическое оборудование, в котором рабочим видом энергии является тепло и рабочее пространство которого ограждено от окружающей среды. Разнообразие промышленных печей, используемых в производстве, вызывает необходимость подразделения их на основные группы.

Содержание работы

Задание…………………………………………………………………………3
Введение……………………………………………………………………….4
Конструкция толкательных методических печей........................................5
1.1. Профиль печного канала................................................................................8
1.2. Конструкция пода и транспортирующих устройств……………………..11
1.3. Режим нагрева металла…………………………………………………….11
2. Методика расчета печи………………………………………………………13
2.1. Расчет горения топлива……………………………………………………13
3. Расчёт нагрева металла……………………………………………………...17
3.1. Расчёт основных параметров теплообмена………………………………17
3.2. Первая ступень нагрева методическая зона………………….…………..18
3.3. Вторая ступень нагрева сварочная зона……………………...…………..21
3.4. Третья ступень нагрева томильная зона…………………………...……..24
4. Тепловой баланс методической печи.……………………………………....26
5. Расчёт рекуператора………………………………………………………....36
5.1. Определение коэффициента теплоотдачи продуктов сгорания………...37
5.2. Определение требуемой поверхности теплообмена…………………….39
5.3. Определение размеров рекуператора…………………………………….39
5.4. Окончательные размеры рекуператора………………………………..…40
6. Выбор горелок……………………………………………………………….41
Заключение……………………………………………………………………..43
Список использованных источников…………………………………………44

Файлы: 1 файл

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ.doc

— 1.96 Мб (Скачать файл)
align="justify">Теплопроводность углеродистой стали при 0°С:

l=70-10,1×С-16,8×Mn-33,8×Si=70-10,1×0,3-16,8*0,5-33,8×0,17=52,424 Вт/(м2×К).

     Метод нагрева в печи принимается двусторонний. Коэффициент несимметричности нагрева m=0,55 при двустороннем нагреве на поду из водо-охлаждаемых труб. Подогреваемая толщина изделия:

S=m×d=0,55×0,21=115,5 мм.

     Максимальная  рабочая температура газов (печи) - tп=1330°С.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    1. 1-я  ступень нагрева  – методическая  зона.
 

     Начальные температуры металла: поверхности  tми=30°С середины tсм=30°С .

     Конечная температура середины заготовки – tск=600°С .

     Разность  температур между поверхностью и  серединой заготовки (700-800)×S принимаем равной 90°С. Тогда конечная температура поверхности заготовки – tмк=690°С. Средняя теплопроводность металла в процессе нагрева данной ступени: l=0,9×52,424 =47,181 Вт/(м2×К).

 

     Конечная  средняя по массе температура  металла:

     `tк=( tск+ tмк)/2=(600+690)/2=645°С.

     Конечное  теплосодержание металла при 645°С принимаю:

     

     Средняя теплоемкость металла от начальной  температуры 0°С до конечной 640°С:

      .

     Средний коэффициент температуропроводности металла:

 

     аср=l/×r)=47,181 /(0,5826×103×7800)=0,0103×10-3 м2/с.

 

     На  основе анализа рекомендуемых чертежей принимаем высоту свободного пространства над металлом H0=1 м.

 

       Эффективная длина луча:

     

     Произведение  эффективной длины на парциальное  давление излучающих газов:

      

      

     При температуре печи (газов) 1100°С степень черноты а поправка для

     Степень черноты газов:

      

     а степень черноты металла принимается eм=0,8.

 
 

     Степень развития кладки:

     

 

     Приведённый коэффициент излучения:

 

     

     где С0=5,7–коэффициент излучения абсолютно чёрного тела.

     Начальное значение коэффициента теплоотдачи  излучением (при t0=1000°C, tп=0°C) и конечное значение - (при t0=1330°C, tп=690°C) рассчитываем соответственно по формулам:

     Среднее значение коэффициента теплоотдачи  излучением вычисляем по формуле:

      .

     Коэффициент теплоотдачи конвекцией принимается aКОН =15 Вт/(м2×К).

     Суммарное значение коэффициента теплоотдачи:

      .

     Определяем  критерий БИО по формуле:

      .

     Температурный критерий для середины заготовки:

      .

     По  графикам Д.В. Будрина [2,прил.5] для Bi=0,605 и q=0,4849; критерий Фурье равен Fo=2,6.

     Время нагрева металла в методической зоне печи определяется как:

 
 

        .

     При значениях Bi=0,605 и Fo=2,6 по графику Д.В. Будрина для поверхности пластины [2,прил.5] температурный критерий qп=0,42. Откуда:

      =1175-1175×0,42=681,5°С.

     Ранее была принята  =690°С. Расхождения между принятой и полученной температурами составляет 8,5°С, и оно не может отразиться на результатах расчета.

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.3.  2-я ступень нагрева – сварочная зона.

Температура металла  начальная:

t=600°С и tпн=681,5°С, tм=1250°С .

Конечная  температура середины металла - t=1175°С.

Средняя температура металла по массе  и времени:

 

 

Средняя теплопроводность металла:

 

l926=0,68×l0=0,68×52,424 =35,648 Вт/(м2×К).

 

Начальная средняя по массе температура  металла:

 

t=(600+681)/2=640,5°С.

 

Начальное теплосодержание металла при 640,5°С [2, прил.3]:

 

.

 

Конечная  средняя по массе температура  металла:

 

t=(1250+1175)/2=1212,5°С.

 

Конечное  теплосодержание металла при 1212,5°С [2, прил.3]:

 

.

 

Средняя теплоемкость металла от начальной  температуры 640,5°С до конечной 1212,5°С:

 

.

 

На основе анализа рекомендуемых чертежей принимаем высоту свободного пространства над металлом в сварочной зоне H0=1,7 м.

 
 

 Эффективная  длина луча:

 

 

Произведение  эффективной длины на парциальное  давление излучающих газов:

 

 

 

 

При температуре  печи (газов) 1330°С степень черноты а поправка для - [2,прил. 4].

Степень черноты газов:

 

а степень  черноты металла принимается eм=0,8.

Степень развития кладки:

 

Приведённый коэффициент излучения:

 

где С0=5,7–коэффициент излучения абсолютно чёрного тела.

Средний коэффициент температуропроводности металла:

аср=l926/(С640×r)=35,648 /( ×103×7800)= 4,82603×10-6 м2/с.

     Начальное значение коэффициента теплоотдачи  излучением (при t0=1330°C, tп=681°C) и конечное значение - (при t0=1330°C, tп=1250°C) рассчитываем соответственно по формулам:

 

Среднее значение коэффициента теплоотдачи  излучением вычисляем по формуле:

.

Коэффициента  теплоотдачи конвекцией принимается aКОН =15 Вт/(м2×К).

Суммарное значение коэффициента теплоотдачи:

.

Определяем  критерий БИО по формуле:

.

Температурный критерий для поверхности заготовки:

     По  графикам Д.В. Будрина [2,прил.7] для Bi=0,4264 и q=0,1526; критерий Фурье равен Fo=2,6.

     Время нагрева металла в сварочной  зоне печи определяется как:

  .

     При значениях Bi=0,4264 и Fo=2,6 по графику Д.В. Будрина для поверхности пластины [2,прил.6] температурный критерий для середины заготовки qс=0,21. Откуда:

=1330-1330×0,21=1176°С.

     Ранее была принята  =1175°С. Расхождения между принятой и полученной температурами составляет 1°С, и оно не может отразиться на результатах расчета.

Информация о работе Расчёт трёхзонной толкательной методической печи