Рисунок 2 – Методическая нагревательная печь с сдвоенной сварочной  зоной

 

     Печь  рассчитана на отоплении топливом с  высокой теплотой сгорания при подогреве  воздуха в керамическом рекуператоре до 400 – 450^о. Воздух просасывается через рекуператор при помощи эксгаустера. Применяются турбулентные горелки низкого давления.

 

     Установка четвертой линии горелок позволяет  повысить температуру дымовых газов  хвосте печи до 1100 – 1150^о и обеспечить удельную производительность ~600 кг/м²час. Подобные печи, ширина и длина которых соответственно равны около 10 и 30 м, обеспечивают при холодном посаде производительность 150 т/час, а при горячем – 200 т/час.

 

     Методические  печи, работающие на жидком топливе.

     На  методических печах мазут применяется  не только как дополнительное топливо, но и как основное.

     Применение  мазута в качестве дополнительного  топлива позволяет увеличить  производительность методических печей  на 10 – 15%, однако при одновременном  увеличении удельного расхода топлива.

     В качестве основного топлива мазут применяют как на двухзонных, так и на трехзонных методических печах. Высокая температура горения мазута позволяет получать хорошую производительность печей при работе на холодном воздухе. В зависимости от размеров методических печей для сжигания могут быть применены форсунки низкого и высокого давления.

 

     Методические  печи для нагрева  трубной заготовки.

     Круглые, трубные заготовки нельзя проталкивать через печь, поэтому их нагревают  в печах с наклонным подом, по которому и перекатывают. Такие  печи называются ролевыми методическими.

     Отличительной чертой этих печей является повышенный угар металла и большие затраты  труда (в том числе физического) на перекатывание заготовок и чистку подины от окалины.

     Повышенный  угар металла (до 3,5 – 4%) в ролевых  печах объясняется тем, что при перекатывании заготовок образовавшаяся окалина отскакивает и оголившийся металл окисляется вновь.

     Большое количество опадающей на под окалины  вызывает интенсивное нарастание подины и препятствует нормальному перекатыванию  заготовок. Поэтому остановившиеся заготовки очень часто приходится перекатывать вручную. Быстрый рост подины заставляет часто выполнять ее чистку от окалины, что является весьма продолжительной и очень трудоемкой операцией. 

 

     1.1 Профиль печного  канала

 

     Современные методические нагревательные печи по конфигурации свода можно подразделить в основном на три типа:

     1) печи, состоящие из конструктивно  обособленных последовательно расположенных  камер, в которых благодаря  герметизации печных стенок и  соответствующему расположению топливосжигающих устройств создается интенсивная циркуляция газовой среды (рисунок 3). Это приводит к тому, что в объеме каждой из таких камер устанавливается практически одинаковая температура газовой среды и печных стенок и, следовательно, создается

 

предпосылка к применению метода расчета нагрева  металла при условии t_г=const. Исключения представляют: зона I (методическая), где происходит теплообмен с изменением температуры теплоносителей, соответствующим противотоку, и зона III (выдержки), в которой температура среды должна изменяться согласно требованиям режима выдержки.

 

     

     Рисунок 3 – Трехзонная методическая печь с интенсивной  циркуляцией газов  в герметизированном  рабочем пространстве

 

     Вследствие  того, что камеры данной печи конструктивно  обособлены, теплообмен излучением вдоль печного канала не имеет существенного значения;

      2) печи, подразделенные  на ряд камер с самостоятельным  вводом топлива, в которых режимы  движения и горения газов таковы, что в пределах каждой камеры  (распространенный пример конструкции представлен на рисунке 4) эффективная температура печной среды изменяется. Ввиду этого упрощающее условие t_г = const к данным печам неприменимо, и в процессе расчета приходится определять изменение температуры печной среды по длине отдельных камер.

 

     Рисунок 4 – Трехзонная методическая печь

     I – III – зоны по теплотехническим признакам; 1 – 5 – зоны по конструктивным признакам

 

     Благодаря перепаду высоты печного канала на границах камер излучение вдоль  печи так же, как в предыдущем случае, не может быть существенным;

     3) печи, не имеющие на всем протяжении  или на значительных по длине  участках каких-либо пережимов  свода, отделяющих части печного  канала одну от другой (рисунок 5), характеризуются непрерывным изменением температуры печной среды. Однако тепловые потоки, воспринимаемые нагреваемым материалом, не определяются местной эффективной температурой вследствие весьма существенного переноса лучистого тепла вдоль печи.

 

      Рисунок 5 – Двухзонная методическая печь с неканализированным  подом и рассредоточенным подводом тепла

 

     Профиль свода методических печей в значительной мере соответствует графику изменения  температуры по длине печи (рисунок 6).

 

     

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рисунок 6 – Изменение  температуры газов  и металла по длине  методической печи

 

     

     1. 2 Конструкция пода и транспортирующих устройств

 

     Возможны  следующие основные конструктивные варианты:

     1) сплошной (неканализированный) под с неохлаждаемыми опорами и другими устройствами для транспорта заготовок;

     2) канализированный под с неохлаждаемыми  или охлаждаемыми транспортирующими устройствами.

     Конструкции без охлаждения влияют по существу только на величину эффективной поверхности  нагреваемого материала. Конструкции, включающие охлаждаемые элементы, отнимают тепло от рабочего пространства и  нагреваемого материала.

 

     1.3 Режим нагрева материала и способ выдачи его из печи

 

     Укрупнено этот режим может быть определен  как трехзонный и двухзонный.

     При работе печи по трехзонному режиму (рисунок 7) в первой по ходу металла зоне (зоне I или методической) происходит нагрев металла за счет физического тепла продуктов сгорания, которое завершается на границе зон I и II, обозначенной на рисунке 5 цифрой 1. Так как отдача физического тепла вызывает охлаждение газов, то их температура по длине зоны I заметно снижается.

     

 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рисунок 7 – Схема трехзонной методической печи и  ее температурного режима

     I – III – зоны печи; 0, 1, 2, 3 – границы расчетных зон; t _п.н – температура нижней поверхности заготовки (только для зоны III); точечный пунктир – температура газов, введенных в торце зоны II

 

     В зоне II – сварочной, сжигается топливо и на поверхности нагреваемого материала достигается максимальная температура. Выделение тепла при горении в той или иной мере компенсирует отдачу тепла газами, и этим сдерживается снижение их температуры. Однако обычно при введении топлива через торцовые горелки (или форсунки) наблюдается снижение температуры газов от границы 2 к границе 1 и к торцовой стенке, в которой установлены топливосжигающие устройства.

     Первое  обусловлено усиленным отбором тепла более холодными заготовками, поступающими из зоны I в зону II. Второе объясняется тем, что вблизи горелок или форсунок только начинается нагрев газов теплом, выделяющимся при горении.

     Очевидно, что повышением тепловыделения в  начале и конце зоны II путем соответствующего расположения горелок или форсунок можно добиться выравнивания температуры газов по длине всей зоны.

     Назначением зоны III является выравнивание температуры в объеме нагреваемых заготовок. При движении последних по водоохлаждаемым глиссажным трубам на нижней поверхности заготовок остаются полосы с пониженной температурой (темные полосы). Нахождение заготовок на сплошном поде зоны III позволяет выровнять нагрев нижней поверхности и одновременно уменьшить перепад температуры на толщине заготовок.

     Двухзонный  режим работы методических печей  предусматривает нагрев металла  в зонах I и II, но исключает выдержку. Любая из печей, изображенных на рисунках 3 – 5, конструктивно обеспечивая возможность трехзонного режима работы, является пригодной и для работы по двухзонному режиму, т. е. с повышением температуры поверхности заготовок до самого момента выдачи их из печи.

     Большое значение для работы методических печей имеет способ выдачи металла из печи. Различают торцовую и боковую выдачи металла. При торцовой выдаче необходим один толкатель, который выполняет и роль выталкивателя. Для печей с боковой выдачей устанавливают не только толкатель, но и выталкиватель, поэтому такие печи при размещении в цехе требуют больших площадей. Однако с точки зрения тепловой работы печи с боковой выдачей имеют преимущества. При торцовой выдаче через окно выдачи, расположенное ниже уровня пода печи, происходит интенсивный подсос холодного воздуха. Явление подсоса усиливается инжектирующим действием горелок, расположенных в торце томильной зоны. Подсосанный в печь холодный воздух вызывает излишний расход топлива и способствует интенсивному зарастанию подины печи образовавшейся окалиной.

     В методических печах с нижним обогревом  металл проталкивается по водоохлаждаемым  глиссажным трубам.   

 

     

     2. МЕТОДТКА РАСЧЁТА

      

     Рассчитать  тепловую работу трёхзонной толкательной методической печи для нагрева слитков  спокойной стали (Ст3, малоуглеродистая) среднего сечения S x Sм = 0,31 х 0,31м,  длиной L=2,1м, от начальной температуры t_нач=t_мет0=30 ^оС до конечных температур: верхней поверхности заготовки t_п3=1250 ^оС и нижней t_п.н.3=1175 ^оС. Производительность печи Р=15т/ч. Угар металла Р_уг.=2,5%. Топливо – природный газ с теплотой сгорания Q^н_р=33500кДж/м³. Температура подогрева воздуха t_в=290 ^оС.

     Расчет  пламенной печи выполняется в  следующей последовательности:

     1) расчет горения топлива; 

     2) определение времени нагрева; 

     3) определение основных размеров  печи;

     4) составление теплового баланса,  определение расхода топлива; 

     5) расчет вспомогательного оборудования: рекуператоров, горелок и т.  п..

 

     2.1 Расчет горения  топлива

 

     Производим  расчет горения смеси природно-доменного  газа с теплотой сгорания Q^p_н=33500 кДж/м³ в нагревательном колодце для нагрева слитков до 1250^оС.

     Таблица 1                                                                 Состав сухих газов