Расчет методической толкательной печи

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Декабря 2012 в 15:17, курсовая работа

Описание работы

В методических печах возможно осуществлять односторонний и двухсторонний нагрев металла. Односторонний нагрев происходит в том случае, когда металл нагревается только с одной стороны – сверху. Для ускорения нагрева металла предусматривают нижний обогрев заготовки, для чего под заготовки на всю длину сварочной и методической зон сооружают специальную камеру, оборудованную горелочными устройствами в пределах сварочной зоны. Все топливо, подаваемое в трехзонную методическую печь с нижним обогревом, распределяют по зонам следующим образом, %:
Нижняя часть сварочной зоны. . . . . . . . . . . . . . . . . 55 – 60
Верхняя часть сварочной зоны . . . . . . . . . . . . . . . . 30 – 40
Томильная зона . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 – 15

Содержание работы

Введение. …………………………………………………………………..................3
1. Расчет нагрева металла в трехзонной методической печи………………………...5
1.1. Расчет горения топлива…………………………………………………………….5
1.2. Определение времени нагрева металла…………………………………………..10
1.3. Определение основных размеров печи…………………………………………..15
1.4. Составление теплового баланса печи…………………………………………….16
Список литературы…………………………………………

Скачать архив (278.53 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

8_var.docx

— 1.09 Мб (Скачать файл)

Удельный расход тепла на нагрев 1кг металла составит

Общий расход топлива на печь делится по зонам в соответствии с имеющимися данными. В случае наличия трёх зон отопления можно общий расход топлива разделить следующим образом, % ():

Методическая 35(4471,25)

Сварочная 45(5748,75)

Томильная 20(2555)

Затем при проектировании печи, по конструктивным соображениям выбирают целесообразное число горелок на каждую зону отопления и находят тепловую производительность одной горелки. По этой величине обычно по нормалям выбирают конкретные размеры горелки.

Список литературы

1. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей: В 2-х томах. Т.1. Кривандин В.А., Филимонов Ю.П., Теория и конструкции металлургических печей. М.: Металлургия, 1986.

2. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей: В 2-х томах. Т.2. Мастрюков Б.С., Расчеты металлургических печей. М.: Металлургия, 1986.

3. Металлургические печи. Кривандин В.А., Мастрюков Б.Л., М.: Металлургия, 1997.

4. Металлургическая теплотехника. В 2-х томах. Т.1. Теоретические основы. Кривандин В.А., Арутюнов В.А., Мастрюков Б.С. и др. – М.: Металлургия, 2002.

5. Телегин Л.С., Швыдский В.С., Ярошенко Ю.Г., Тепломассоперенос – М.: Металлургия, 1995.

Приложение А

Рисунок 2 - Номограмма Д. В. Будрина для расчета нагрева пластины (поверхность).

Рисунок 3 - Номограмма Д. В. Будрина для расчета нагрева пластины (центр).

Приложение Б

Номограмма для определения степени черноты СО₂

Приложение В

Номограмма для определения степени черноты Н₂О

Приложение Г

Номограмма для определения поправочного коэффициента

Приложение Д

Средняя теплоемкость углеродистых и низколегированных сталей

Температура, °С

Углеродистые стали

Низколегированные стали

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

0,486

0,507

0,524

0,536

0,561

0,591

0,62

0,695

0,691

0,687

0,683

0,486

0,503

0,52

0,536

0,549

0,586

0,645

0,695

0,686

0,675

0,67

Приложение Е

Теплопроводность углеродистых и низколегированных сталей

Температура,

°С

Углеродистые стали

Низколегированные стали

0,05-0,2 % С

0,2-0,5 % С

0,6-1,3 % С

1,2-1,8 % Мn

0,8-1,3 % Сr

0,2-0,6 % Мо

0,45-0,9 % Сr

1-3,15 % Ni

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

55,6

52,8

40,8

37,1

34,2

30,1

27,4

27,9

28,5

29,8

49,3

48,2

45,6

42,5

39,1

36,9

32,5

26,2

26,1

26,9

28,1

29,6

46,6

40,8

37,7

32,4

29,2

24,1

25,3

26,5

27,9

29,5

41,8

40,1

38,9

35,3

34,3

30,8

26,4

43,9

41,9

41,4

39,4

36,6

32,4

29,8

29,1

28,5

38,4

37,9

36,8

34,8

32,5

28,1

27,1

26,4

27,7

28,9

Приложение Ж

Темпера тура, ˚ С	СО₂	N₂	О₂	Н₂О	Воздух сухой	СО	Н₂	Н₂S	СН₄	С₂Н₄
0	1,6204	1,3327	1,3076	1,4914	1,3069	1,3021	1,277	1,5156	1,5558	1,7669
100	1,7290	1,3013	1,3193	1,5019	1,3054	1,3021	1,2896	1,5407	1,6539	2,106
200	1,8079	1,3030	1,3369	1,5174	1,3097	1,3105	1,2979	1,5742	1,7669	2,328
300	1,8808	1,3080	1,3583	1,5379	1,3181	1,3231	1,3021	1,6077	1,8925	2,5289
400	1,9436	1,3172	1,3796	1,5592	1,3302	1,3315	1,3021	1,6454	2,0223	2,7215
500	2,0453	1,3294	1,4005	1,5831	1,3446	1,344	1,3065	1,6832	2,1437	2,8932
600	2,0592	1,3419	1,4152	1,6073	1,3583	1,3607	1,3105	1,7208	2,2693	3,0481
700	2,1072	1,3553	1,437	1,6385	1,3726	1,3733	1,3147	1,7585	2,3324	3,1905
800	2,1617	1,3583	1,4529	1,6501	1,3821	1,3901	1,3189	1,7962	2,4954	3,3412
900	2,1916	1,3817	1,4663	1,6865	1,3998	1,4026	1,323	1,8297	1,5969	3,4501
1000	2,2260	1,3938	1,4801	1,7132	1,4118	1,4152	1,3273	1,8632	2,6961	3,5073
1100	2,5993	1,4056	1,4935	1,7392	1,4236	1,4278	1,3356	1,8925	2,7843
1200	2,2886	1,4065	1,5065	1,7657	1,4347	1,4408	1,3446	1,9218	2,8723
1300	2,3158	1,429	1,5123	1,7908	1,4453	1,4487	1,3524	1,9469

Средние теплоемкости для воздуха и газов, кДж/м³˚ С

Приложение З

Энтальпия 1 м³ воздуха и газов при различных температурах и постоянном давлении 101,3 кН/м²

Температура	СО₂	Н₂О	О₂	N₂	Воздух сухой
˚ С	кДж/м³
1000	2226,75	1713,32	1480,11	1393,86	1411,86
1100	2485,34	1913,67	1641,02	1546,14	1565,94
1200	2746,44	2118,78	1802,76	1699,76	1721,36
1300	3010,58	2328,01	1966,05	1857,74	1879,27
1400	3276,75	2504,25	2129,93	2012,36	2036,8
1500	3545,34	2758,39	2296,78	2170,55	2196,19
1600	3818,86	2979,13	2463,97	2328,65	2356,68
1700	4087,1	3203,05	2632,09	2486,28	2517,6
1800	4360,67	3429,9	2800,48	2646,74	2680,01
1900	4634,76	3657,85	2971,3	2808,22	2841,43
2000	4919,51	3889,72	3142,76	2976,25	3006,26
2100	5186,81	4121,79	3314,85	3131,96	3169,77
2200	5464,2	4358,83	3487,44	3295,84	3338,21
2300	5446,39	4483,34	3662,33	3457,2	3500,54
2400	6023,25	4724,37	3837,64	3620,58	3635,6