Проект распределительного холодильника емкостью 3700 тонн в городе Сергиев-Посад
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Июня 2014 в 16:13, курсовая работа
Описание работы
Схемы непосредственного охлаждения являются наиболее эффективной. Но есть и определенные трудности возникающие при работе холодильной установки. Схемы узла подачи хладагента должны обеспечить надежную защиту от влажного хода компрессора, правильную раздачу жидкого хладагента по охлаждающим приборам, поддержания температуры в охлаждаемых объектах, возможность удобного и быстрого удаления масла и загрязнений с внутренней поверхности охлаждающих приборов и емкостных аппаратов, а также удаление снеговой шубы с наружной поверхности охлаждаемых приборов. Для реализации проекта распределительного холодильника необходимо выполнить расчет и подбор холодильного оборудования, разработать принципиальную схему холодильной установки, спроектировать машинное отделение, наружную площадку.
Содержание работы
Введение………………………………………………………………………….………………......................4 1. Технологическая схема на холодильнике………………………………..………………........5 2. Определение строительной площади холодильника …………………………............6 3. Расчет изоляции……………………………………………………………………………....……............9 4. Расчет теплопритоков…………………………………………………………………………….............23 4.1 Теплоприток от окружающей среды через ограждения……………………….……..…23 4.2 Теплоприток от термической обработки продуктов……………..……………..........27 4.3 Теплоприток при вентиляции от наружного воздуха…………………………………..28 4.4 Эксплуатационные теплопритоки……………………………………………………….............28 5. Определение нагрузки по тепловым отсекам…………………………………..……........31 6. Выбор системы охлаждения и типа холодильной машины………………….…..….33 7. Расчет и подбор основного холодильного оборудования ……………..……………….34 7.1 Расчет и подбор компрессоров.............................................................................34 7.2 Расчет и подбор конденсаторов............................................................................42 7.3 Расчет и подбор камерных приборов охлаждения.............................................42 8. Расчет и подбор вспомогательного холодильного оборудования…...............43 8.1 Расчет и подбор линейного ресивера …………………………………………………………..43 8.2 Расчет и подбор регенеративного теплообменника……………….......………..…...43 8.3 Подбор маслоотделителя и маслоохладителя………………………………....……....…44 9. Расчет трубопровода……………………………………………………………………………...............45 10. Список литературы ………………………………………………………………………….…..............47
где
- коэффициент подачи компрессора (подбирается
по графикам отношений давлений и ).
=0,5 .
Адиабатная мощность , кВт
Индикаторная мощность , кВт
,
где
- индикаторный КПД компрессора (подбирается
по графикам отношений давлений и ).
=286 кВт.
Тепловая нагрузка на конденсатор , кВт
,
По теоретической объемной
производительности или подбираем три
компрессора марки BITZER модель HSN8591-160
c объемной производительностью 535 каждый и один компрессор HSN7451-60
c объемной производительностью 195
Холодопроизводительность
390
kW
Потребляемая мощность
170
kW
Холодопроизводительность
38,7
kW
Потребляемая мощность
65
kW
7.2 Расчет
и подбор конденсаторов.
Подбираем группу воздушных
конденсаторов.
++=158,3+252,9+716=1127,2кВт.
Площадь теплопередающей поверхности
конденсатора F, м² [2]
Подбираем 3 конденсатора Carrier 09LDV 280-10
с площадью поверхности теплообмена 3700
м2.
7.3 Расчет
и подбор камерных приборов
охлаждения.
Площадь теплопередающей поверхности
воздухоохладителей для камер хранения
мороженной продукции F, м² [2]
F = / ( K * Δt ),
F = 105/ (20*8 )=675 м².
Площадь теплопередающей поверхности
воздухоохладителей для камер хранения
охлажденной продукции F, м²
F = / ( K * Δt ),
F = 183,8/ (20*8 )=1148 м².
Площадь теплопередающей поверхности
воздухоохладителей для камер замораживания
продукции F, м² [2]
F = / ( K * Δt ),
F = 413,55/ (20*8 )=2500 м².
Для камер хранения охлажденной
и мороженой продукции подбираем
по два воздухоохладителя на каждую камеру
фирмы Альфа Лаваль серии AirMax модели GREEN LINE GL.
Длина струи воздуха - 18м; Площадь
поверхности теплообмена - 112 м2; Объем труб - 15 дм3.
8. Расчет
и подбор вспомогательного холодильного
оборудования.
8.1 Расчет и
подбор линейного ресивера.
Требуемый объем линейного ресивера
для вертикальных аппаратов при нижней
подаче холодильного агента в испаритель
VЛР, м3 [2]
VЛР = 1,44·Vв/о,
где Vв/о - геометрический объем труб воздухоохладителя,
м3.
Vв/о=220,15=0,33 м3.
VЛР = 1,44·0.242 =0,47 м3=470л.
Подбираем вертикальный
линейный ресивер марки BITZER модель FS4752.
Полезный объём для хладагента 473,00 л.
8.2 Расчет и подбор регенеративного
теплообменника.
Для холодильной машины
работающей на камеры хранения мороженной
продукции.
Qрто=·(i3-i3'),
Qрто=0,96·(265-250)=14,4 кВт.
F = Qрто / ( K * Δt ),
F =14,4 / ( 12 * 56 )=21 м2.
Подбираем теплообменник фирма
Альфа Лаваль модель TL3 .
Для холодильной машины
работающей на камеры хранения охлажденной
продукции.
Qрто=·(i3-i3'),
Qрто=1,89·(265-245)=37,8 кВт.
F = Qрто / ( K * Δt ),
F =37,8 / ( 12 * 34.5 )=91 м2.
Подбираем теплообменник фирма
Альфа Лаваль модель М10 BFG .
Для холодильной машины
работающей на камеры замораживания продукции.
Qрто=·(i3-i3'),
Qрто=4,3·(265-250)=64,5 кВт.
F = Qрто / ( K * Δt ),
F =64,5 / ( 12 * 56 )=95 м2.
Подбираем теплообменник фирма
Альфа Лаваль модель TL6
8.3 Подбор маслоотделителя
и маслоохладителя.
По программе BITZER подбираем маслоотделитель
для компрессоров работающих на to=-40. Модель OA9111А.
По программе BITZER подбираем маслоохладитель
для параллельно включенных компрессоров
работающих на to=-40. Модель OL600.
По программе BITZER подбираем маслоотделитель
для компрессора работающего на to=-30. Модель OA4188.
По программе BITZER подбираем маслоохладитель
для компрессора работающиего на to=-30. Модель OL600
По программе BITZER подбираем маслоотделитель
для компрессора работающего на to=-12 Модель OA1954.
Маслоохладитель
не требуется так как температура нагнетания
не превышает 80.
9. Расчет
трубопровода.
Диаметр всасывающего трубопровода
от воздухоохладителя дальней камеры
до компрессора dвн, м [1]
dвн = ,
где w - скорость движения среды
в трубе, м/с.
dвн = =0,5 м.
Принимаем трубу dвн = 50 мм.
Фактическое падение давления. [1]
ΔP = λтр · (I + Iэкв) · w2 · ρ /2 · dвн
I = 72 м, длина трубопровода до
дальней камеры;
λтр = 0,025 – коэффициент трения.
ρ = 5.1 кг / м3.
Iэкв = ΣА · dвн, м [1]
Iэкв = (50+15+15+165+780) · 0,05 = 51,25 м.
отвод 900 – 5 шт, А = 10; внезапное расширение
– 1шт, А = 15; внезапное сужение – 1шт, А
= 15;
обратный клапан – 1шт, А = 165;
проходной вентиль – 2шт, А = 390. [1, стр. 571]
ΔP = 0,025 · (96 + 51,25) · 202 · 5.1 / 2 ·0,05 =64000 Па или 0,64Bar.