Паровой котел БКЗ – 75 – 39 ГМА

 

9.1.6) Температурный напор:

 

 

Þ температурный напор с достаточной точностью можно найти как: 
 
 

9.1.7) Определим расчётную поверхность:

 
 
 

Невязка: 
 

Невязка > 2% Þ вносим конструктивные изменения.

9.1.8) Найдем требуемую длину змеевика: 
 
 
 

Следовательно принимаем Z₂^р равное 36, то есть Z₂^{1 ряда} =18, Z₂^{2 ряда} =18, Þ добавляем три змеевика в первую часть экономайзера по ходу газов и добавляем три змеевика во вторую часть экономайзера по ходу газов.

 Высота экономайзера: 
 

Расчёт закончен. 

IX.II  Расчёт воздушного подогревателя.

9.2.1) По чертежам парового котла составляем эскиз воздухоподогревателя в двух проекциях на миллиметровой бумаге в масштабе 1:25, на котором указывают все конструктивные размеры.

      По  чертежам и эскизу заполняем таблицу:

      Конструктивные  размеры и характеристики воздухоподогревателя

 

Примечание: Трубчатыевоздухоподогреватели, как правило, выполняются с вертикальным  расположением труб в газоходе, внутри которых движутся газы, а воздух омывает шахматно расположенный пучок труб снаружи, омывание поперечное; взаимное движение сред характеризуется перекрёстным током. Число ходов воздуха не меньше двух.

      Расчётно  определим число труб, включенных параллельно по газам:

      Площадь живого сечения для прохода газа:

 

       Площадь живого сечения для прохода воздуха (по заданной заводской конструкции): 

      Поверхность нагрева ВЗП:

 

9.2.2) С использованием ранее выполненых расчётов для теплового расчёта ВП составляют таблицу исходных данных:

 

Находим скорости газов и воздуха:

 

 
 
 

      Скорости  газов и воздуха должны быть в  пределах допустивных нормативных  значений в зависимости от вида топлива  и характеристик зол. В курсовом проекте допустимая скорость газов составляет: W_г=12±3 м/с, а W_в = (0,5¸0,6)×W_г = 4,2¸5,04 м/с, что несоответствует расчётам Þ вносим изменения уточняем скорость газов до W_в=6 м/с.

      Необходимая площадь живого сечения для прохода  воздуха:

        
 

             Необходимая высота хода по воздуху: 
 

              Поверхность нагрева воздухоподогревателя:

 

9.2.3) Коэффициент теплопередачи для воздухоподогревателя в целом определяют по средним значениям необходимых величин.

             Где x = 0,85

      Коэффициент теплоотдачи от газов к стенке для воздухоподогревателя определяют по формуле:

      

      При продольном омывании трубной поверхности  дымовыми газами коэффициент теплоотдачи  конвекцией, отнесённый к полной  расчётной поверхности, определяют по номограмме 14:

a_н=30,06 ккал/м²×ч×^оС;  добавочные коэффициенты: С_ф=1,184; С_l=1; Þ

a_к =  a_н×С_ф×С_l = 30,06×1,184×1 = 35,59 ккал/м²×ч×^оС;

 

      При поперечном омывании шахматных пучков дымовыми газами коэффициент теплоотдачи  конвекцией, отнесённый к полной  расчётной поверхности, определяют по номограмме 13:

a_н= 55 ккал/м²×ч×^оС;  добавочные коэффициенты: С_z=1; С_ф=0,98391; С_s=0,97143; Þ

a_к =  a_н×С_z×С_ф×С_s = 55×1×0,98391×0,97143 = 52,5689 ккал/м²×ч×^оС;

 

9.2.4) Температурный напор:

 

 

Þ температурный напор с достаточной точностью можно найти как: 
 
 

       Поправочный коэффициент y определяют по номограмме и по безразмерным параметрам: 
 

 

По R и Р находим y= 0,86

9.2.5) Определим расчётную поверхность:

 
 

 Невязка: 
 

Невязка > 10% Þ вносим конструктивные изменения.

9.2.6) Найдем требуемую высоту трубного пучка и высоту одного хода: 
 
 

               Примем число ходов воздуха n=4: 
 

               По расчетной высоте хода определяем  расчетную площадь живого сечения  для прохода воздуха:

Невязка: 

Невязка < 10%, считаем  расчет законченым. В заключении расчета  хвостовых поверхностей нагрева  составляем эскиз их компановки в общем вертикальном газоходе, с указаннием основных размеров.

Расчёт закончен. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

X.I  Эксплуатация парового котла.

          Система управления  котельным агрегатом  включает ряд подсистем:

1. Информационная подсистема.
2. Подсистема сигнализации.
3. Дистанционного и автоматического управления.
4. Автоматического регулирования параметров.
5. Технологических защит и блокировок.

           Информационная подсистема обеспечивает  непрерывный сбор, обработку и  представление информации о состоянии оборудования и ходе технологического процесса.

           Сигнализацмя предоставляет оперативному  персоналу информацию о нарушении  технологического процесса в  виде световых и звуковых сигналов.

           Дистанционное и автоматическое  управление осуществляет дистанционное воздействие на электрические приводы механизмов и регулирующих органов.

           Автоматическое регулирование параметров  повышает надежность и экономичность  работы парового котла, облегчает  условия труда обслуживающего  персонала и выполняет следующие функции:

а) стабилизирует  и поддерживает параметры пара назаданном уровне.

б) поддерживает соответствие между основными зависимыми величинами.

в) изменяет регулируемую величину по заданному закону.

г) поддерживает оптимальное значение регулируемой величины (оптимальный уровень воды в барабане, оптимальный коэффициент избытка воздуха и др.).

           Технологические защиты и блокировки  применяются для защиты от  повреждений и предупреждения  аварий. Технологические защиты  срабатывают на останов или разгрузку котла при значительных отклонениях технологических процессов от норм. Блокировки препятствуют неверной последовательности выполнения операций, грозящих аварийными ситуациями.

X.II  Пуск барабанного котла.

           Различают следующие  тепловые состояния котла:

1. Холодное (Р_б=0). Возникает при простое котла на срок от одних до трех суток в зависимости от тепловой изоляции.
2. Неостывшее (Р_б< 1,3 Мпа).
3. Горячее (Р_б> 1,3 МПа).