Отчёт по практике на ОАО «Могилёвский мясокомбинат»

 

2.2 Планировка  машинного отделения

Машинное отделение «Могилёвского мясокомбината» отвечает всем определенным требованиям, зависящим от свойств хладагента (токсичности, горючести и взрывоопасности), т.к. холодильная установка аммиачная.

Машинное отделение имеет два максимально удалённых друг от друга выхода, оба непосредственно наружу. Общая длина пути по проходам из любой точки машинного отделения до двери составляет не более 30 м. Ограждающие конструкции здания машинного отделения имеют легкосбрасываемые элементы (окна, двери) общей площадью не менее 0,05 м² на 1 м³ отделения. Оконные перекрытия застеклены обычным оконным стеклом, а высота подоконников равна 1м. Двери открываются в сторону выхода.

При размещении оборудования холодильной установки и технологических  трубопроводов обеспечивается условия безопасного проведения работ по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту оборудования и трубопроводов. Ширина основного прохода 1,5 м; ширина прохода между выступающими частями агрегатов составляет не менее 1 м; ширина неосновного прохода между гладкой стеной и аппаратами составляет не менее 0,8 м.

Непосредственно в машинном и аппаратном отделениях находятся компрессорные агрегаты, защитные, циркуляционные и дренажные ресиверы, насосы, на открытой площадке вблизи машинного (аппаратного) отделения вынесены конденсаторы, линейные ресиверы, центральные маслоотделители, маслосборники, градирни.

 

3 Анализ работы холодильной установки и системы холодоснабжения

 

На ОАО «Могилёвский мясокомбинат»  используют схему двухступенчатого сжатия, состоящую из двух одноступенчатых  компрессоров, с насосным способом подачи хладагента в испарительную  систему. Такая схема используется для камер хранения и камер  замораживания с низкими температурами. Колбасный цех обслуживается  схемой с одноступенчатым сжатием, и также с насосным способом подачи хладагента в испарительную систему.

Двухступенчатая схема со змеевиковым промежуточным сосудом (рисунок 3.1) имеет важные преимущества.

 

1 – циркуляционный ресивер, 2 –  компрессор низкой ступени давления,

3 – компрессор высокой  ступени давления, 4,5 – маслоотделитель, 

6 – промежуточный сосуд, 7 – конденсатор, 8 – линейный  ресивер, 

9 – низкотемпературный коллектор, 10 – высокотемпературный коллектор

 

Рисунок 3.1 – двухступенчатая  схема холодильной установки

Во-первых, жидкий хладагент поступающий в змеевик промежуточного сосуда охлаждается в нём, не соприкасаясь с кипящей жидкостью в сосуде, благодаря чему не загрязняется маслом, приносимым паром из компрессора низкой ступени.  Во-вторых, жидкость в  змеевике  находится под  давлением  конденсации, т. е. под напором, достаточным для подачи в испарители и охлаждающие приборы, находящиеся в верхних этажах здания или помещениях, значительно удаленных от машинного отделения.

Хладагент в парожидкостном состоянии отсасывается из камер  замораживания (хранения) в циркуляционный ресивер, который выполняет функцию  отделителя жидкости. Из циркуляционного  ресивера пар хладагента отсасывается компрессором низкой ступени, сжимается  до промежуточного давления и нагнетается  в промежуточный сосуд, где за счёт кипения аммиака охлаждается  до промежуточной температуры, и  отсасывается компрессором высокой  ступени. В змеевике промежуточного сосуда также происходит охлаждение жидкого аммиака, поступающего на регулирующую станцию. В компрессоре высокого давления аммиак сжимается до давления нагнетания и через маслоотделитель  направляется на конденсатор, где за счёт отвода тепла внешним источником проходит его охлаждение и конденсация. Образовавшаяся жидкость стекает в  линейный ресивер посредством сообщающихся сосудов. Из линейного ресивера жидкий аммиак при давлении конденсации  и температуры конденсации подаётся на регулирующую станцию. Из высокотемпературного коллектора жидкий аммиак, пройдя через  змеевик промежуточного сосуда, и, охладившись  до промежуточной температуры, подаётся на низкотемпературный коллектор регулирующей станции, и из-за разности давлении поступает на пополнение циркуляционного  ресивера. А из него переохлаждённый  жидкий аммиак подаётся аммиачный насосом  в приборы охлаждения.

В одноступенчатой схеме (рисунок 3.2) парожидкостная смесь из испарительной системы через  циркуляционный ресивер отсасывается компрессором.

 

1 – циркуляционный ресивер, 2 – компрессор,  3 – маслоотделитель,

3. – конденсатор, 5 – линейный ресивер, 6 – коллектор

 

Рисунок 3.2 – одноступенчатая  схема холодильной установки

 

В компрессоре аммиак сжимается  до давления нагнетания и направляется на конденсатор. На нагнетательном трубопроводе установлен маслоотделитель, предназначенный для отделения масла от хладагента. Также на нагнетательной линии присутствует обратный клапан во избежание обратного потока пара. В конденсаторе пар аммиака конденсируется за счёт охлаждения внешним источником и направляется в линейный ресивер, который выполняет функцию сбора конденсата. Далее жидкий хладагент подаётся в коллектор регулирующей станции, где посредством регулирующих вентилей происходит распределение жидкости потребителям. Часть хладагента из-за разности давлений поступает на пополнение циркуляционного ресивера.

 

 

 

 

4 Охрана труда на предприятии

 

4.1 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические и иные мероприятия носит название охрана труда. В состав системы охраны труда входят такие элементы как техника безопасности, производственная санитария, гигиена труда, пожарная и промышленная безопасность, безопасность жизнедеятельности.

Охрана труда и техника безопасности - это главное условие, соблюдать которое обязан каждый руководитель любого предприятия.

В соответствии с нашим  законодательством обязанности  по обеспечению безопасных условий  и охраны труда возлагаются на работодателя, конкретно - на первое лицо предприятия. Каждый работник обязан :

• соблюдать требования охраны труда;
• правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
• проходить обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ, инструктаж по охраны труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
• немедленно извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания или отравления;
• проходить обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры /3, с.113-118/.

Кроме обязанностей, каждый работник имеет права и гарантии права на безопасные и здоровые условия  труда.

Лица, виновные в нарушении  требований охраны труда, невыполнении обязательств, могут понести дисциплинарные взыскания. К ним относятся замечания, выговор, штраф, исправительные работы, увольнение.

В обязательном порядке студенты-практиканты  должны пройти инструктаж по технике  безопасности и расписаться в  журнале прохождения инструктажа.

Инструктаж по технике безопасности проводит главный инженер по технике  безопасности. Особое значение имеет  инструктаж на рабочем месте с  показом безопасных методов работы.

Все работники независимо от производственного  стажа и квалификации должны один раз в шесть месяцев проходить  повторный инструктаж, а лица, выполняющие  работы повышенной безопасности (сварщики и др.) - один раз в три месяца.

В цехах и на производственных участках, где расположены рабочие места, ответственность за безопасность труда  несут начальники цехов и мастера. Осуществление мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии контролирует старший инженер по технике безопасности. Указания старшего инженера по технике безопасности может отменить только руководитель предприятия.

Основная цель таких мероприятий - это сохранение жизни и здоровья работников в процессе их трудовой деятельности. Основными задачами, решаемыми мероприятиями являются:

• устранение (снижение) профессиональных рисков, улучшение охраны и условий труда;
• сокращение численности работников, занятых в опасных и вредных условиях труда, тяжелым физическим трудом;
• доведение обеспеченности работников санитарно-бытовыми помещениями до установленных норм, оснащение их необходимыми устройствами и средствами;
• обеспечение в установленном порядке обучения, инструктажа и проверки знаний работников по вопросам охраны труда;
• внедрение передового опыта и научных разработок по охране труда.

Охрана труда и техника  безопасности очень значима, ведь самыми важными являются жизнь и здоровье человека по сравнению с ценой производимого продукта и стоимостью оказываемых услуг, необходимость в сведении внештатных ситуаций к минимуму, необходимость в сведении травм рабочих к минимуму для повышения эффективности работы, а также необходимость в сведении времени отсутствия квалифицированных специалистов ввиду профессиональных травм и заболеваний на рабочем месте к минимуму /3, с.124-127/.

 

 

 

4.2 Мероприятия по промышленной безопасности и экологии

Основная цель промышленной безопасности - предотвращение и минимизация  последствий аварий на опасных производственных объектах. Достижению данной цели также  способствует наличие в организации  квалифицированных специалистов, соответствующих  установленным требованиям. Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана обеспечивать проведение подготовки и аттестации своих работников в области промышленной безопасности.

Мероприятия по промышленной безопасности предполагают соблюдение защиты производственных сотрудников  от техногенных аварий и катастроф  и их последствий. Для этого на производстве должна вестись безопасная эксплуатация технических устройств. Нормативные документы по промышленной безопасности требуют от организации, эксплуатирующей опасный объект производства, постоянно проводить данные мероприятия.

Основная цель экологической  безопасности - минимизировать выбросы вредных веществ в атмосферный воздух и сбросы загрязняющих веществ в водные объекты /4, с.98-103/.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Организация монтажа, эксплуатации и ремонта холодильного оборудования

 

5.1 Монтаж оборудования

Производство монтажных  работ состоит из следующих основных этапов. Оборудование и узлы технологических трубопроводов доставляют в монтажную зону, расконсервируют, выполняют укрупненную сборку, если это предусмотрено проектом производства монтажных работ (ППМР). Далее оборудование устанавливают на подготовленный фундамент, при этом удаляется защитное покрытие с опорной поверхности оборудования, цементная и масляная пленка. Затем проводят выверку положения оборудования по геометрическим осям и по уровню. Выверка оборудования производится в плане по основным осям путем совмещения главных осей на оборудовании и фундаменте; по высоте - путем сравнения с высотной отметкой - репером; по горизонтали и вертикали с использованием уровня и отвеса. После выверки оборудование закрепляют на фундаментах и опорных металлоконструкциях и прокладывают технологические трубопроводы. Затем монтируют, налаживают и вводят в работоспособное состояние общепромышленное (электротехническое, санитарно-техническое и др.) оборудование, совокупность которого обеспечивает проведение индивидуального испытания холодильного оборудования /2, с.431-432/.

Холодильное оборудование и  технологические трубопроводы подвергают индивидуальному испытанию, вид, метод проведения и оценка результатов которых указаны в ППМР. Компрессорные агрегаты обкатывают вхолостую (за исключением центробежных) и под нагрузкой, чтобы проверить правильность сборки узлов, выявить дефектные детали, приработать сопрягаемые поверхности, отрегулировать работу всех узлов и настроить приборы автоматики. Индивидуальное испытание теплообменных аппаратов, оснащенных вентилятором (градирня, испарительный конденсатор), включает в общем случае проверку теплообменных батарей на прочность и герметичность, а также обкатку их механизмов. Такие же испытаниям подвергают и охлаждающие приборы. После монтажа воздухоохладителей проводятся испытания вентиляторов, и при необходимости испытания на прочность и плотность батарей.

Аппараты и трубопроводы, выдержавшие индивидуальное испытание, теплоизолируют, если теплоизоляция предусмотрена проектом, и окрашивают. Монтаж оборудования и технологических трубопроводов завершается испытанием и подписанием комиссией акта приемки работ /2, с.438-442/.