Очистка дымовых газов от механических примесей (золы)

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2010 в 18:09, Не определен

Описание работы

Доклад

Скачать архив (482.00 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Золоуловители.doc

— 1.88 Мб (Скачать файл)

8. Очистка дымовых газов от механических примесей (золы) 

  Для снижения выбросов в атмосферу золовых  остатков дымовые газы очищаются  в различных золоуловителях. Используются инерционные, динамические (мокрые) золоуловители и электрофильтры.

  В инерционных золоуловителях (циклонах) взвешенные частицы золы под действием центробежных сил отжимаются к стенкам цилиндрической камеры и затем за счет силы тяжести ссыпаются в коническую воронку и далее – в общий бункер. Очищенные дымовые газы поднимаются через внутренний цилиндр вверх и затем поступают в дымосос. Центробежные силы возникают при вращательном движении потока дымовых газов, которые тангенциально подводятся к кольцевому каналу, образованному наружной и внутренней цилиндрическими поверхностями золоуловителя. В целях повышения эффективности инерционные золоуловители объединяют в группы (батареи). Степень золоулавливания батарейных циклонов достигает 0,82...0,90.

  Мокрые  золоуловители (рис. 8.1.) позволяют очищать дымовые газы на 95-97%. Принцип их действия основан на отделении частиц золы от потока инерционными силами и их прилипания к пленке воды, омывающей стенки, что исключает возврат частиц в поток газа. В такого типа золоуловителях помимо улавливания золы протекают химические процессы поглощения из дымовых газов оксидов серы и углерода. Однако следует отметить, что процессы поглощения окислов серы протекают недостаточно интенсивно и поэтому оказывают незначительное влияния на очистку продуктов сгорания от серы.

  Мокрые  золоуловители отличаются достаточно высокой эффективностью, относительно невысокой стоимостью, умеренными габаритами, простотой обслуживания и относительно небольшими эксплуатационными расходами. Они надежны в работе и используются в качестве самостоятельных золоуловителей. Недостатком  в их работе является существенное (до 30 оС) понижение температуры уходящих газов.

  В качестве основных золоулавливающих устройств мощных ТЭС используются электрофильтры: горизонтальные одно-, двух- и трехсекционные и унифицированные вертикальные одно-, двух- и трехсекционные.

  Электрофильтры, (рис. 8.2) обеспечивают степень очистки газов  
99...99,5 %. В электрофильтрах дымовые газы двигаются в канале, образованном осадительными электродами, между которыми расположены коронирующие электроды. К электродам подводится постоянное напряжение: плюс – к осадительным, минус – к коронирующим. Частицы золы получают отрицательный заряд и притягиваются к осадительным электродам. Периодическим встряхиванием налипшая на них зола под действием силы тяжести ссыпается в бункер и далее удаляется.

  Эффективность улавливания существенно зависит  от электрических свойств газового потока, прежде всего от электрического сопротивления частиц золы. С повышением удельного электрического сопротивления частиц скорость осаждения снижается.

  Самым простым способом повышения эффективности улавливания является увлажнение дымовых газов. Поэтому очень благоприятна комбинация фильтров: мокрого золоуловителя и электрофильтра, которая обеспечивает общую степень улавливания золы на уровне  
99,5 – 99,8%.

 

  

Конструктивные  схемы золоуловителей 
Рис. 8.1. Мокрый золоуловитель:  
1 – вход запыленных газов; 2 – выход очищенных газов;  
3 – сопла для подачи воды в горловину трубы вентури;  
4 – 6 – конфузор, горловина и диффузор коагулятора Вентури; 7 – корпус каплеуловителя; 8 – подача воды для орошения стенок каплеуловителя; 9 – бункер каплеуловителя; 10 – гидрозатвор; 11 – подача пульпы в канал гидрозолоудаления		 Рис. 8.2. Горизонтальный трехпольный электрофильтр:

1 – вход  запыленного газа; 2 – выход очищенного газа;  
3 – газораспределительная решетка; 4 – защитная коробка для подвода электрического тока высокого напряжения;  
5 – рама коронирующих электродов; 6 – осадительный электрод; 7 – механизм встряхивания коронирующих электродов; 8 - механизм встряхивания осадительных электродов; 9 – корпус электрофильтра; 10 – золовой бункер; 11 – газоотражательные перегородки бункеров;  
12 – подъемная шахта; 13 – газораспределительные объемные элементы;14 – конфузор за электрофильтром

 

Конструктивные схемы золоуловителей 
Рис. 8.1. Мокрый золоуловитель:  
1 – вход запыленных газов; 2 – выход очищенных газов;  
3 – сопла для подачи воды в горловину трубы вентури;  
4 – 6 – конфузор, горловина и диффузор коагулятора Вентури; 7 – корпус каплеуловителя; 8 – подача воды для орошения стенок каплеуловителя; 9 – бункер каплеуловителя; 10 – гидрозатвор; 11 – подача пульпы в канал гидрозолоудаления		 Рис. 8.2. Горизонтальный трехпольный электрофильтр:

1 – вход  запыленного газа; 2 – выход очищенного  газа;  
3 – газораспределительная решетка; 4 – защитная коробка для подвода электрического тока высокого напряжения;  
5 – рама коронирующих электродов; 6 – осадительный электрод; 7 – механизм встряхивания коронирующих электродов; 8 - механизм встряхивания осадительных электродов; 9 – корпус электрофильтра; 10 – золовой бункер; 11 – газоотражательные перегородки бункеров;  
12 – подъемная шахта; 13 – газораспределительные объемные элементы;14 – конфузор за электрофильтром

Информация о работе Очистка дымовых газов от механических примесей (золы)