Гипсокартонные листы

     А теперь расскажем более подробно, какое оборудование, необходимо для производства гипсокартона.

     Сначала гипсовое сырьё загружается в  силос, потом с помощью донного  разгружателя (это оборудование монтируется на нижней части силоса) подаётся на элеватор, откуда транспортируется в бункер весового дозатора, а после уже в бетономешалку.

     Отходы  гипсокартона дробятся и через систему пылеосаждения идут в бункер одного из дозаторов. Из другого дозатора в смесь вводят различные добавки, ускоряющие схватывание гипсового вяжущего. Из третьего подаётся крахмал (модифицированный).

     Специальная стеклорубочная машина мелко нарезает стекловолокна, которые поступают в конечном итоге в гипсобетономешалку. Туда же подаются и изготовленная посредством пеногенератора техническая пена, и дисперсно-армирующая пульпа, и гидрофобизирующая добавка (используется при производстве влагостойких гипсокартонных листов).

     Картон  на завод поставляется в рулонах, поэтому конвейерная линия, используемая для производства листов, устроена так, что сначала он разматывается на специальном оборудовании — разматывателях. Формовочное сырьё попадает из гипсобетономешалки на лицевой картон (он располагается на формовочном столе), тыльный картон приклеивается сверху, а затем идёт следующая линия конвейера, где вся масса должна застыть (конвейер схватывания).

     На  конвейере схватывания гипсокартонная лента обрабатывается с помощью  кромкообразующих и «выглаживающих» устройств.

     После материал идёт по роликовому конвейеру  к специальным ножницам, где разрезается  соответственно заданной длине (с определённым припуском). Во время прохождения  отрезка пути от конвейера схватывания  до ножниц, гипсокартонная лента окончательно застывает, а перед самой резкой — маркируется.

     Далее полученные гипсокартонные листы складываются  попарно и высушиваются, бракованные же экземпляры отправляются на переработку или утилизируются.

     После сушки изделия подаются на станок для торцовки, где обрезаются более  точно.  Следом за окончательной обрезкой полученный строительный материал штабелируется и отправляется на склад. 

     Технологическая схема производства гипсокартонных листов

     6. Основные свойства

     Основным  приоритетом гипсокартонных листов являются высокие прочностные показатели, сочетающиеся с необыкновенной гибкостью, позволяющей придавать отделочному  материалу любые геометрические формы. Использование гипсокартонных листов в жилых помещениях является оптимальной схемой отделки, потому что гипсокартон:

• абсолютно безопасный в экологическом отношении материал, в процессе эксплуатации не выделяет вещества, являющиеся токсичными и представляющими опасность для здоровья,
• повышает тепло и звукоизоляционные характеристики помещения, тем самым, создавая оптимальные условия для проживания,
• препятствует возможности возникновения возгорания и распространения огня, так как относится к негорючим и огнестойким строительным материалам,
• обладает способностью поглощать избыточное увлажнение или выделять влагу при ее недостатке, то есть поддерживать оптимальный уровень естественной влажности в помещениях,
• характеризуется уровнем кислотности, соответствующим кислотности человеческого организма, что является одним из требующихся условий для создания наиболее благоприятной атмосферы.

     Добавление  специальных компонентов в процессе изготовления гипсокартона способствует увеличению определенных физических параметров. Кроме выпуска гипсокартонных листов со стандартными характеристиками, изготавливается также гипсокартон с повышенными водостойкими и огнестойкими качествами. С этими модификациями установка гипсокартона возможна даже в помещениях с повышенной температурой и влажностью. Гипсокартон, как и опилкобетон, превосходно подходит для отделки или ремонта на кухнях, в ванных комнатах и санузлах. Причем водостойкие листы обработаны антисептическими составами, предотвращающими размножение бактерий и связанные с ними разрушающие процессы. Применение огнестойкого гипсокартона востребовано в сейсмически опасных районах, а также для облицовки шахт коммуникаций и воздухоотводов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     7. Технико-экономические  показатели 

Современная гипсовая промышленность поставляет строителям гипсокартонные листы и разнообразный  ассортимент гипсовых строительных деталей.

До настоящего времени строительство испытывает недостаток в гипсовых материалах и  изделиях. Гипсобетонные перегородки  значительно выгоднее кирпичных (на 25...35 %), железобетонных (на 10... 15 %), фибролитовых и деревянных щитовых (на 40... 50 %).

Высокие темпы капитального строительства, а также индивидуального жилищного  строительства в городах, рабочих  поселках и сельской местности требуют  быстрого развития гипсовой промышленности. Одним из важнейших показателей  является уровень себестоимости  изготовляемой продукции Относительно наименьшую себестоимость имеет  продукция Новомосковского гипсового комбината — 0,25 руб. Гипсовые панели выпускают более 50 предприятий, оборудованных высокомеханизированными прокатными станами, имеющих среднегодовую фактическую производительность около 570 тыс. м2. Наибольшей среднегодовой производительности прокатных станов достигли Магистральный Завод, Дарницкий, Новомосковский комбинат (800...850 тыс. м2). В настоящее время освоено производство панелей с каналами для скрытой проводки на заводах Новомосковском, Ленинградском, Новосибирском, Красноярском и др., что позволяет перейти на полную заводскую готовность изделия и тем самым уменьшить трудозатраты на стройплощадке и сократить сроки строительства. Себестоимость производства гипсобетонных перегородочных панелей в среднем составляет 3,0 руб/м2, а на лучших заводах — Кунцевском, Магистральном, Новомосковском — около 1,8...2 руб/м2.

Издержки  производства перегородочных плит в  значительной мере зависят от масштабов  производства, типа применяемого оборудования, а также от сырья (привозное или  местное). Так, высокопроизводительные    карусельные    машины,    работающие собственном сырье, позволяют получать себестоимость  1  м2 плит до 1 руб.

Наибольшие  затраты при производстве гипсобетонных  панелей приходятся на сырье и  основные материалы. Наиболее дорогостоящим  исходным материалом является гипс. Эффективного снИжения затрат на гипс можно достигнуть за счет уменьшения потерь при транспортировке, а также сохранения качества гипса при хранении на складах. Поскольку гипс во времени быстро теряет активность, контактируя с влагой воздуха, необходимо стремиться к тому, чтобы его запасы на заводе гипсобетонных изделий были наименьшими. Более целесообразно заводы по производству гипсобетонных изделий располагать рядом с заводом по произодству гипса. Это позволяет иметь меньший запас гипса на заводском складе, в связи с чем снизятся затраты на транспортировку и создастся возможность использования гипса более высокого качества. Правильное хранение и расходование других составляющих материалов также могут снизить себестоимость готовых изделий.

На производство гипсовых и гипсобетонных изделий  расходуется значительное количество воды, пара и силовой электроэнергии, причем наибольшее количество энергии  расходуется на сушку (до 25% всей потребляемой предприятиями энергии). В настоящее  время разработаны и все шире внедряются скоростные методы сушки  гипсовых изделий. Если продолжительность  сушки гипсокартонных листов на большинстве  заводов составляет 70...80 мин, а плит и панелей — 20...24 ч, то при; скоростных методах сушки эти сроки сокращаются  соответственно для гипсокартонных листов до 12...15 мин и перегородочных плит и панелей — до 8...9 ч.

Исследованиями  советских ученых установлено, что  экономическая эффективность высокотемпературной  сушки при производстве гипсовых плит и гипсобетонных панелей  достигается за счет уменьшения расхода  тепла вследствие изменения параметров теплоносителя и увеличения производительности труда и оборудования.

Анализ  кинетики сушки гипсовых строительных материалов позволил установить, что  без нарушения качества гипсовых и гипсобетонных изделий процесс  сушки можно ускорить за счет применения высокотемпературного увлажненного теплоносителя. Так, при сушке гипсобетонных  панелей можно применить начальную  температуру теплоносителя 220...240°С при влаго-содержании 45...50 г/кг сух. возд. против начальной температуры теплоносителя 120...130°С и влагосодержания 25...30 г/кг сух. возд. и конечную температуру влагоносителя 60...65°С с влагосо-держанием 105...110 г/кг сух. возд. Эти условия позволяют интенсифицировать как внешний подвод тепла, так и движение влаги из толщи материала к поверхности.

Таким образом, сушка гипсобетонных изделий  с применением высокотемпературного увлажненного теплоносителя позволяет  в короткие сроки (за 8...9 ч) сушить гипсобетонные  панели, це вызывая дегидратации гипса и, следовательно, не понижая качества изделий.

Технико-экономическая  эффективность высокотемпературной  сушки гнпсокартонных листов достигается за счет уменьшения расхода тепла, изменения параметров теплоносителя, использования теплоносителя после первой зоны для нагревания наружного йоздуха, подаваемого в смесительную камеру подтопка, разницы стоимости нагрева теплоносителя в паровых калориферах и при получении газовоздушной смеси сжигания топлива в подтопках разницы в эксплуатационных расходах котельной установки подтопка и за счет повышения производительности труда и оборудования. 

      Рост  производительности труда должен опережать  рост заработной платы, в результате чего ее доля на единицу продукции  будет снижаться при росте  средней заработной платы на одного рабочего. Повышению производительности труда способствуют рационализация производства, механизация и автоматизация производственных процессов.

В настоящее  время большое применение в строительстве  нашли санитарно-технические кабины, которые изготовляют на прокатном  стане или из отдельных гипсобетонных  панелей, армированных Деревянным каркасом или металлической сеткой, или  в специальных вертикальных формах в виде готовых объемных элементов. Кабины  выпускают с  санитарными узлами  размером  в  плане:

  изделий может быть получено также за счет снижения цеховц» расходов — рационализацией системы управления и учета. Ва>к. ной задачей является снижение общезаводских расходов, связан. ных с затратами на содержание заводоуправления, вспомогательных цехов и служб, а также с транспортированием сырья, гото. вой продукции и т. п.

         Главной задачей гипсовой промышленности является осуще. ствление планомерной модернизации предприятий с созданием новых видов непрерывно действующего автоматизированного гипсоварочного оборудования, а также новых формовочных и сушильных установок. «К числу наиболее целесообразных мероприятий относятся следующие: перевод на газ и жидкое топливо основных тепловых агрегатов (котлов, барабанов, сушил); применение пневмотранспорта; установка электрофильтров; внедрение высокотемпературной скоростной сушки гипсовых и гипсобе-тонных изделий; более широкое производство и применение для изготовления изделий водостойких гипсоцементно-пуццола-новых вяжущих.

В ближайшие  годы должна быть увеличена добыча гипсового камня на существующих горных предприятиях за счет реконструкции, а также расширена добыча гипсового  камня за счет строительства новых  горных предприятий, увеличено использование  гипсосодержащих отходов.

          Широкое применение прогрессивных гипсовых материалов и изделий позволяет повысить индустриальность строительства, улучшить эксплуатационные и эстетические показатели строительных конструкций, снизить трудоемкость и стоимость строительства. В сводном виде эффект применения новых видов гипсовых изделий дан в табл. 8. 4,

Для расширения номенклатуры гипсовых изделий, а вместе с тем и сферы применения гипсовых вяжущих необходимо промышленное производство и выпуск водостойких гипсоцементно-пуццолановых вяжущих и изделий на их основе и в первую очередь прокатных  перегородочных панелей, панелей оснований  полов, прокатных панелей для  санитарно-технических кабин и  узлов, вентиляционных блоков, стеновых камней и др. Так, одной из весьма прогрессивных конструкций являются панели основания пола на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем заводского изготовления. Они имеют гладкую поверхность, и при их укладке не требуется создания в перекрытиях трудоемких звукоизоляционных засыпок и выравнивающих стяжек, что позволяет в 1,5...2 раза снизить общую трудоемкость работ по устройству полов.