Организация технического контроля качества на предприятии

4. Организация  получения от потребителей и  систематизация информации по  качеству и надёжности изделий.

5. Контроль за  качеством поступающего сырья,  материалов, полуфабрикатов и комплектующих  изделий с заводов поставщиков;  составление актов на недоброкачественное  сырьё, материалы, полуфабрикаты  и готовые изделия для предъявления  претензий поставщикам.

6. Контроль за  комплектованием, упаковкой и  консервацией готовой продукции.

7. Контроль за  своевременной подготовкой и  проведением мероприятий, связанных  с введением новых стандартов  и технических условий.

8. Контроль за  наличием товарного знака (марки  предприятия) на готовых изделиях.

9. Систематический  контроль за состоянием контрольно-измерительных  средств на предприятии, а также  за своевременным представлением  их для государственной проверки.

10. Контроль за  качеством изготовления изделий  и инспектирование состояния  находящихся в эксплуатации на  предприятии инструмента и производственной  оснастки.

11. Составление  и предоставление директору предприятия  на утверждение и своевременное  выполнение графиков периодических  (повторных) типовых испытаний  серийных изделий в соответствии  с требованиями ГОСТов, МРТУ, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов.

12. Инспекторский  контроль за соблюдением условий  хранения на складах и в  цехах предприятия комплектующих  изделий, сырья, материалов и  готовой продукции.

13. Осуществление  учёта показателей качества выпускаемой  продукции по всем подразделениям  производства, работающим по системе  бездефектного изготовления продукции  и сдачи её ОТК и заказчику  с первого предъявления.

14. Организация  и внедрение прогрессивных методов  контроля и оценки качества  продукции.

15. Проведение  не предусмотренных утверждённым  технологическим процессом выборочных  проверок качества готовой продукции,  сырья, материалов, полуфабрикатов  и комплектующих изделий, качества  выполнения отдельных технологических  операций и переходов, качества  и состояния технологического  оборудования и инструмента, условий  производства, хранения и транспортировки  продукции.

16. Участие в  испытаниях новых и модернизированных  образцов продукции, а также  в согласованиях технической  документации на эту продукцию  с целью обеспечения условий  для эффективного контроля её  качества.

17. Участие в  работах по подготовке продукции  к аттестации и по техническому  обеспечению проведения аттестации, осуществление контроля за соблюдением  условий аттестации в процессе  производства продукции.

18. Участие в  подготовке договоров на поставку  предприятию предназначенных для  основного производства сырья,  материалов, полуфабрикатов, комплектующих  изделий и инструмента в части  согласования условий приёмки  их по качеству.

19. Разработка  предложений о повышении требований  к качеству изготовляемой и  потребляемой предприятием продукции,  о совершенствовании нормативно-технической  документации, устанавливающей эти  требования, направленных на стимулирование  выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции. 

Организация контроля качества.

   Организация контроля  качества- это система технических и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативно-технической документации.

   Технический контроль – это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям.

   Изготовление  продукции стабильного высокого  качества возможна только в  условиях производства, построенного  на прогрессивной технологии. Поэтому  система управления качеством  труда и продукции на предприятии  требует выполнения нижеследующих  мероприятий и условий:

а) тщательной обработки  и корректировки технической  документации, гарантирующей выпуск изделий высокого качества;

б) разработки и  освоения технологических процессов, при выполнении которых обеспечивается производство продукции в строгом  соответствии с конструкторской  документацией (технологический процесс  должен быть составлен так (кратко и  однозначно), чтобы рабочий, мастер или контролёр могли обеспечить его выполнение, затратив на его  изучение минимальное время, как  правило, не прибегая к другим   технологическим процессам и  нормативным документам);

в) разработки и  внедрения сопроводительной технологической  документации, в которой должны фиксироваться  данные о проверке качества мастерами  и контролёрами в соответствии с  требованиями чертежей и технологических  процессов (операционный, окончательный  контроль);

г) обеспечение  систематической поверки точности используемого измерительного инструмента  и контрольно измерительных приборов, инструмента, оснастки и приспособлений и в случае их неисправности немедленного изъятия из производства;

д) обеспечения  высокой культуры и надлежащего  порядка на производственных участках, в цехах, в складских помещениях;

е) обеспечение  производства соответствующими материалами  и комплектующими изделиями, предусмотренными технической документацией (замена материалов и комплектующих на аналогичные  может производиться только при  условии, если она не приведёт к ухудшению  качества продукции;

ж) ритмичной  работы производства;

з) соответствия квалификации производственного персонала  уровню требований, предъявляемых к  данному труду, к данной продукции. 

Заключение.

   Важнейшим  фактором роста эффективности  производства является улучшение  качества выпускаемой продукции.  Производители всего мира стараются  сделать всё возможное, чтобы  их продукция была высокого  качества и как следствие пользовалась  спросом у потребителя. Стоит  помнить, что качество продукции  влияет и на спрос, и на  конкурентоспособность, и на конечную  стоимость выпускаемой продукции.  Конечно ясно, что для обеспечения  высокого качества нужно иметь  хорошую технологию изготовления, высококачественные материалы и  высококвалифицированный персонал, что довольно сильно повысит  стоимость конечного продукта. Но, не смотря на это, надо искать  оптимальные решения в обеспечении  качества продукции. Ведь некачественный  товар может привести к катастрофическим  последствиям, в том числе и  самому страшному – смерти  человека! 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы: 

1. Колесников  К.С. «Технологические основы  обеспечения качества машин». М.: Машиностроение 1990.

2. Полховская  Т.М., Карпов Ю.А., Соловьёв В.П.  «Основы управления качеством  продукции». М.: 1990.

3. Паничев М.Г., Мурадьян С.В. «Организация и  технология отрасли». – Ростов  н/Д: «Феникс», 2001.