Возведение зданий в вертикально перемещаемых опалубках

Применяют опалубочные формы для  бетонирования ступенчатых фундаментов, когда металлическая опалубка образует одну из сторон всего фундамента. Четыре независимых крупных щита опалубки для типовых фундаментов в углах примыкания соединяются жесткими пластинами с закреплением клиньями.

Для отрыва опалубки от бетона и раздвижки створок используют отрывные приспособления, приваренные на всех плоскостях опалубки. Для отрыва применяют съемные винтовые домкраты. Число отрывных устройств принимают из расчета один домкрат на 0,6 м² опалубочной поверхности и не менее трех штук на опалубочный щит ступенчатой части фундамента. Форма отрывается от забетонированного фундамента после ослабления креплений в узлах за счет последовательного вращения винтовых домкратов на всех поверхностях, начиная с верха формы.

Блочная опалубка применима  при возведении колонн жилых и  общественных зданий. Конструкция опалубки представляет собой наружную жесткую раму, на которой посредством кривошипа смонтированы щиты опалубки на полную высоту колонны. Щиты имеют каркасную конструкцию, палуба выполнена из листового металла. При отрыве опалубки от забетонированной конструкции происходит раскрытие щитов, вслед за ними начинает подниматься рама. И наоборот, при опускании опалубки щиты под собственной массой сближаются и устанавливаются в рабочее положение благодаря шарнирно-рычажному механизму. Вертикальность формы достигается четырьмя винтовыми домкратами, расположенными на основании рамы. Данной опалубкой можно бетонировать колонны сечением от 40x40 до 60x60 см и высотой до 4 м.               

Блок-формы до полного износа оборачиваются 200...300 раз. Их применение в большинстве случаев оказывается экономичнее разборно-переставной опалубки благодаря значительному снижению затрат труда.

4. Блочная опалубка

Конструктивное решение  блочной опалубки позволяет возводить  общественные и жилые здания как полностью в монолитном, так и сборно-монолитном варианте. Предпочтение вариантам отдается по результатам технико-экономического сравнения с учетом развития индустрии сборного железобетона, наличия транспортных путей и климатических условий региона строительства. Часто применяют комбинированное сочетание монолитного и сборного железобетона:

• монолитные наружные и внутренние стены и сборные перекрытия;
• монолитные внутренние стены и сборные наружные стены и перекрытия;
• монолитные   внутренние,   сборные  перекрытия  и  сборно-монолитные 
  наружные стены.

Расширяется номенклатура объемно-блочных элементов заводского изготовления — санузлы, элементы лоджий, лифтовые шахты, кухни, мусоропроводы, лестничные марши и т.д.

Для поточного производства работ по возведению жилых зданий его обязательно разбивают на захватки с приблизительно одинаковыми объемами работ по отдельным процессам - монтажу опалубки, установке арматуры, бетонированию, монтажу сборных элементов.

Крупноблочную опалубку с  металлической палубой часто  применяют для бетонирования замкнутых ячеек стен при небольших пролетах. Такая опалубка представляет собой опалубку ячейки из четырех стен, объединенных в единый блок, целиком устанавливаемый и впоследствии извлекаемый после бетонирования краном. Перед демонтажем с помощью механических или гидравлических домкратов откидываются вставки и сближаются щиты опалубки. При устройстве внутренних стен и перегородок с применением блочной опалубки может быть дополнительно задействована и крупнощитовая опалубка. Сначала устанавливают блоки блочной опалубки, которые соединяются между собой тягами. Затем, при необходимости, устанавливаются панели и отдельные щиты крупно- и мелкощитовой опалубки.

Наиболее целесообразно  использовать крупноблочную опалубку для бетонирования лифтовых шахт и стен лестничных клеток. Конструктивно крупноблочная опалубка решается в дчух вариантах. В первом варианте смежные щиты соединены в узлах тягами с винтовой муфтой (рис.6,в). Сдвигая и раздвигая тяги в муфтах, можно как устанавливать объемный блок в проектное положение, так и отрывать его от бетона. Второй вариант отличается тем, что опалубку изготавливают с четырьмя гибкими щитами, кото-

рые при распалубливании  изгибаются, после чего их отрывают от бетона и стягивают к центру забетонированной ячейки.

Отрыв может осуществляться гидравлическими или механическими  домкратами; с помощью центральной поворотной стойки, на которой шар-нирно закреплены тяги, соединенные также шарнирно с гибкими щитами. При распалубке вращением центральной стойки угловые щиты изгибаются и притягиваются к центру. Устанавливают опалубку в рабочее положение обратным вращением стойки (рис. 6, г).

При монтаже опалубки лифтовой шахты первоначально блок опалубки ставят на опорное днище и опорные кронштейны в гнездах забетонированной стены нижнего яруса. При установке в рабочее положение «сжатая» в процессе перемещения блочная опалубка «разжимается», занимая место по периметру стен нижнего яруса. Затем с наружной стороны монтируют панели и щиты крупнощитовой опалубки с соединением между собой тягами.

Соединение армокаркасов лучше  организовать методом вязки или  другим безогневым (имеется в виду сварка) способом. Искры и капли расплавленного металла прожигают смазку опалубочных щитов, что приводит к ухудшению качества забетонированных поверхностей и более ранней отбраковке щитов палубы.

Бетонирование на захватке при использовании крупноблочной опалубки производят после завершения всех предшествующих процессов, смесь укладывают непрерывно слоями до 50 см без перерывов и на всю высоту опалубки; количество рабочих участков должно быть не менее четырех. Каждый последующий слой укладывают до начала схватывания предыдущего и тщательно уплотняют глубинными вибраторами. До начала бетонирования должны быть обязательно установлены или уложены вкладыши, каналообра-зователи для последующей протяжки электро- и слаботочной проводки.

Опалубку демонтируют при достижении распалубочной прочности. Для керамзитобетонных стен распалубочная прочность может быть достигнута через 24 ч.

Демонтированные элементы опалубки опускают на площадку складирования для ремонта, очистки и смазки. Последовательность демонтажа опалубки следующая. Сначала демонтируют наружные и внутренние панели опалубки, торцевые и угловые щиты, только после этого блоки опалубки. Для демонтажа используют специальные устройства для отрыва щитов: клинья, струбцины, механические и гидравлические домкраты.

Оптимальной организации  и технологии работ можно добиться, если здание разбивают на 3...4 захватки, комплект опалубки рассчитан на одну или даже две захватки, работы ведут поточным способом.

Этапы работ (потоки) можно  расположить в следующем порядке:

• установка опалубки перекрытия на захватке;
• бетонирование данного перекрытия;

верхние опорные пояса. После бетонирования при распалубке демонтируют щит наружной стены вместе с нижним поясом, а замоноличенный верхний пояс служит маяком (цоколем) для установки на него щита опалубки верхнего этажа. Такое решение позволяет существенно повысить точность возведения конструктивных элементов и дополнительно закрепить наружные площадки и панели опалубки.

5. Крупноблочная опалубка для шахт

Опалубочные щиты и внутренние угловые элементы из стандартных элементов опалубки стен вместе с распалубочными элементами образуют быстро монтируемый внутренний опалубочный блок фирмы «НОЕ» (рис.7). Опалубку шахт первоначально целесообразно устанавливать

Рис.7. Опалубка для шахт и ядер жесткости фирмы «НОЕ»:

аи б — внутренняя опалубка в рабочем и сжатом состоянии при подъеме; в — распалубочные вставки; 1 — щиты стандартной щитовой опалубки стен; 2 —распалубочное пружинное устройство; 3 — то же, при подъеме в сжатом состоянии; 4 — распалубочная вставка

на подъемном столе (рис.8) и соединить с распалубочными элементами. Высота бетонирования зависит только от скорости укладки и уплотнения бетонной смеси, для многоэтажного жилищного строительства ярус бетонирования принимается равным высоте этажа. В процессе распалубливания и подъема крупноблочной опалубки распалубочные элементы автоматически складываются для беспрепятственного перемещения блока на новую позицию.

Опалубка НОЕ имеет  конструктивное решение из стандартных щитов с четырьмя стяжными распалубочными элементами, что позволяет переставлять внутреннюю опалубку шахты целиком за один прием при поднятии краном всего блока. При этом распалубочные элементы благодаря своему конструктивному решению автоматически сжимаются на 2,5 см, обеспечивая подъем всей конструкции на новый ярус.

Если возведение ядра жесткости  сооружения опережает возведение всех остальных конструкций, целесообразно применить скользящие подмости системы НОЕ (рис.9). Подвешенные на два анкера подмости несут значительную нагрузку, главное обеспечить точную установку подвесных анкеров. Перестановка подмостей по вертикали допустима только при наборе бетоном достаточной прочности и несущей способности.

Рис.8. Подъемная платформа опалубки шахт фирмы «HOE» а и б — план и платформа на нулевой отметке; в — опалубка и забетонированный первый ярус стены; г — подъем опалубки на платформе; 1 —распалубочнаЯ вставка; 2 — несущая балка; 3 —рабочий настил; 4 — откидная опора; 5 —распалубочное пружинное устройство; 6 — опалубка шахты; 7 — проем для откидных опор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.9. Скользящие подмости фирмы «НОВ» : а — общий вид; б — конструктивное решение подмостей; в — анкеры и элементы «ременного крепления; 1 — опорная консоль; 2 — защитное ограждение; 3 —распорка с рабочим механизмом распапубливания; 4 — щиты опалубки стен; 5 — стяжной стержень с резьбой

 

 

Список литературы

1. А.А.Афанасьев. ”Технология возведения полносборных зданий”, Москва 2000

2. В.И. Теличенко.”Технология возведения зданий и сооружений”,Москва 2002
3. В.Д. Топчий «Руководство по конструкциям опалубок и производству опалубочных работ», Москва 1983
4. Г.М. Бадьин «Технология строительного производства», Ленинград 1987
5. Н.Н. Данилов «Технология строительного производства», Москва 1972