Устройство и работа машин ИКМ-5М, ОМ-1, ДБ-5

 

     

     Рис.4. Конструктивно-техническая схема очистителя-охладителя ОМ-1:

     1-электродвигатель, 2-муфта фрикционно-центробежная, 3-указатель  уровня масла, 4-кнопка пульсатора, 5-пробка заливного отверстия, 6-центрифуга, 7 и 8-шланги, 9-трубопровод, 10-водоохлаждающая  установка, 11-насос подачи холодной  воды, 12-молочный насос, 13-ёмкость  для необработанного молока, 14-танк  молочный, 15-охладитель.

     Техническая характеристика ОМ – 1

     Пропускная  способность, л / ч………………………………………..1000

     Количество  очищаемого молока до выгрузки

     накопленного  осадка при загрязненности

     поступающего  молока 0,06 %,кг……………………………………..2500

     Частота вращения барабана, мин^-1……………………………………8000

     Установленная мощность, кВт…………………………………………1,1

     Расход  охлаждающей воды……..трехкратный  по отношению к молоку

     Перепад температур между охлажденным

     молоком и охлаждающей водой при

     трехкратном расходе воды и начальной

     температуре охлаждающей воды + 7°С – не более…………………2° С

     Начальная температура очищаемого молока…………………25 - 32° С 

     Устройство  и принцип работы измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5М

          В состав лабораторной установки  входят: измельчитель-камнеулови- тель  ИКМ-5, плакаты, линейка.

          Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 (рис. 6) состоит из рамы 1, ванны  12, конвейера-камнеуловителя 2 и мойки.  К

     верхней части на кожухе 5 смонтирован измельчитель 9 с электродвигателем 10, а внутри кожуха расположен вертикальный

     винт 11, на валу которого в нижней части  установлен крылач 13, а в верхней  части – выбрасыватель корней 7. Винт в нижней

     части опирается на капроновую пятку. Измельчающий аппарат 9 расположен в измельчающей камере и состоит из верхнего

     и нижнего дисков с ножами. На верхнем  диске для предварительного измельчения  продукта расположены два горизонталь-

     ных и один вертикальный ножи. Нижний диск имеет только вертикальные ножи и  лопатки для выбрасывания измельчённого

     корма. Все рабочие органы измельчителя насажены и закреплены непосредственно  на валу электродвигателя. В измельчаю-

     щей камере устанавливается сменная  дека, нижняя цилиндрическая часть  которой выполнена в виде зубьев.

          Рабочий процесс протекает следующим  образом. Открытием водяного крана  заполняют моечную ванну водой  до уров-

     ня  переливной трубки. Затем включают измельчитель 9, винт 11 и конвейер 2, а после них включают конвейер подачи кор-

     ней на мойку. В моечной ванне вращающимся  водяным потоком, создаваемым крылачом 13, корнеклубнеплоды отмываются и винтом транспортируются к измельчителю. Загрязнения, камни и металлические примеси отбрасываются крылачом в приёмник конвейера –камнеудалителя 2 и удаляются за пределы установки. В процессе перемещения корнеплодов винтовым

     конвейером  к выбрасывателю 7 они дополнительно  обмываются встречным потоком воды, выходящей из душевой установ-

     ки 4. Ножами верхнего диска корни предварительно измельчаются в стружку, которая  отбрасывается на деку и, проходя  ме-

     жду ножами противорежущей гребенки и нижнего  диска, доизмельчается и выбрасывается  лопатками через направляющий

     рукав наружу. 

       

Рис. 6. Измельчитель-камнеуловитель-мойка  ИКМ-5М 

          Степень измельчения регулируют  установкой соответствующих противорежущих  гребенок и изменением частоты вращения двухскоростного электродвигателя 10. Для приготовления измельченной массы для свиней принимаем частоту вращения измельчителя 1000 мин–1 и 500 мин–1 со снятой декой при измельчении корнеплодов для крупного рогатого скота.

          При использовании ИКМ-5 для мойки  корнеклубнеплодов без измельчения  снимают деку и верхний диск  измельчителя,

     а на его место ставят диск-выбрасыватель. При этом частоту вращения диска-выбрасывателя  уменьшают до 500 мин–1. Для

     переработки мерзлых корней на верхний диск измельчителя устанавливают зубчатые ножи, а деку и горизонтальные ножи

     снимают, переключатель переводят в положение 500 мин–1.

          В установке привод рабочих  органов независимый и осуществляется  от трёх электродвигателей общей  мощностью 10,5

     кВт. Производительность установки 5…7,5 т/ч.

          Допускаемая остаточная загрязнённость  корнеклубнеплодов после мойки  не должна превышать 2...3 %, которую  опре-

     деляют  по формуле

                                                                m1 − m

                                                         δз =          ⋅100 % ,

                                                                 m1

     где m1 – масса порции загрязнённых корнеклубнеплодов, кг; m – масса той же порции совершенно чистых корнеклубнепло-

     дов, кг. 

 

Список  литературы 
 
 
 
 

• www.tstu.ru/education/elib/pdf/2008/vedishev-a.pdf(ИКМ-5М)

 
 
 
 
 

• http://monolitagro.ru/foragemanufactured2/-5-qkrmzq-/crusher-krmz5.html(ДБ-5)

 
 
 
 
 

• http://studentbank.ru/view.php?id=14638(ОМ-1)