Устойчивость окраски к сухому и мокрому трению» на приборе ПТ-4 и ФД-17А.

    Цвет  второй полосы каждой пары должен быть таким, чтобы цветовое различие между полосами каждой отдельной пары соответствовало значению, приведенному в таблице 13.

Таблица 13 - Цветовое различие между полосами каждой отдельной пары

    2.2.1.9 Шкала для определения степени закрашивания белых материалов состоит из пяти или девяти пар полосок, которые позволяют оценивать закрашивание от 5 до 1 балла.

    Оценка 5 баллов означает высшую степень устойчивости окраски и представлена двумя  полосками белого цвета, контраст между  которыми равен нулю.

    Оценки 4, 3, 2 и 1,4 – 5, 4, 3 – 4, 3, 2 – 3, 2, 1 – 2, 1 балл представлены в виде двух полосок, одна из которых белого цвета, идентичная полоскам 5 балла, вторые полоски – серого цвета с увеличивающейся контрастностью.

    Полосы  должны быть белыми или нейтрально серыми. Измерения интенсивности  цвета при изготовлении шкал выполняются с помощью спектрофотометра. Колориметрические величины рассчитывают по дополнительной стандартной колориметрической системе CIE 1964 с источником освещения Д65.

    Координата  цвета первой (белой) полосы каждой пары должна быть не менее 85.

    Цвет  второй полосы каждой пары должен быть таким, чтобы цветное различие между  полосами каждой отдельной пары соответствовало  значению, приведенному в таблице 14.

Таблица 14 - Цветное различие между полосами каждой пары

 

    2.2.1.10 Шкала синих эталонов служит для определения степени изменения первоначальной окраски от воздействия света, света и погоды и позволяет оценивать устойчивость окраски в пределах от 1 до 8 баллов, из которых 1 балл означает низшую, а балл 8 – высшую степень устойчивости окраски.

    2.2.1.11 Шкала синих эталонов представляет собой комплект из 8 полосок шерстяной ткани, окрашенных индивидуальными красителями с различной степенью устойчивости к свету.

    2.2.2 Аппаратура и материалы

    2.2.2.1 Прибор для испытания устойчивости окраски к трению, обеспечивающий перемещение смежной хлопчатобумажной ткани или элементарной пробы на расстояние 100 мм, с нагрузкой 9 Н и диаметром трущего стержня 16 мм.

    2.2.2.2 Смежная хлопчатобумажная ткань по ГОСТ 9733.0-83.

    2.2.2. 3 Испытание тканей по показателю «Устойчивость окраски к сухому и мокрому трению»  проводится по ГОСТ 9733.27 – 83, ГОСТ 9733,00 – 83 на приборах  ПТ - 4  и ФД-17 А.

    2.2.2.4 Назначение приборов

    2.2.2.4.1 Прибор ФД-17 А.

    В текстильной промышленности испытание прочности окраски к истиранию пряжи, нитей, полотен и т.д. производят по методам, предписанным стандартами (например, МС 9402/17-59 или ИС0I05-XI2-I978).

    Целью испытаний является определение устойчивости окраски к истиранию различных окрашенных текстильных материалов различного состояния. Меру устойчивости окрашенного материала к истиранию выражают степенью окрашивания белой хлопчатобумажной ткани, применяемой для истирания, с помощью серой шкалы.

    Прибор предназначен для обеспечения хорошо определяемых параметров испытания, соответствующих предписаниям стандартов, и устранения влияния субъективных факторов на испытание. Вследствие этого прибор может быть применен как производителем, так и потребителем для проведения испытаний для качественной классификации, сравнительных испытаний или исследований.

    Устройство  и принцип работы прибора ФД-17А (рис.3)

    Испытуемый образец истирается белой хлопчатобумажной тканью, имеющей установленный метод испытании, размер и материал, путем реверсивного движения ее при предписанном усилии давления и количестве циклов. Мерой окрашивания белой хлопчатобумажной ткани определяют устойчивость окраски.

    Следует провести два испытания: для первого испытания следует применять сухую, для второго - влажную истирающую хлопчатобумажную ткань_.

    Прибор имеет электрический прибор, следовательно, его эксплуатация не требует физических усилий. После нажима на пусковую кнопку прибор работает автоматически, отдельного наблюдения не требует. Обслуживание прибора простое, легко осваиваемое.

    Его работа освобождена от субъективных влияний. Зажим испытуемого образца производится легко, можно производить испытание не только специально вырезанных образцов, но и кусков и рулонов, что устраняет брак. Испытание пряжи и нитей можно производить на сменных истирающих подкладках. Испытуемую пряжу наматывают на истирающую подкладку, концы которой зажимаются в пружинный зажим. Истирающая головка имеет такую форму, при которой легко производится заправка на нее истирающего материала.

    Прибор не требует специального ухода.

    

« Рис.3. Схема прибора  ФД – 17/А »

1. Основание (представляет собой толстую алюминиевую плиту, прикрепленную с помощью винтов к корпусу прибора )
2. Корпус прибора
3. сменная истирающая подкладка
4. Верхняя часть прибора вокруг шарнира открываемая для заправки испытуемого образца.
5. прижимная пластинка
6. истирающая головка
7. приводной электродвигатель
8. магнитный механизм
9. втулка
10. направляющие
11. подъемный механизм
12. шкив датчика импульсов
13. включатель
14. головка для закрепления на нее испытываемый образец
15. резиновое кольцо
16.   резиновый кабель
17. штепсель
18. 0,5 амперный плавкий предохранитель
19. главный включатель
20. сигнальная лампа
21. сетевой предохранительный трансформатор
22. блок выпрямления, состоящий из диодов
23. блокирующий конденсатор
24. пусковая кнопка
25. реле
26. сигнальная лампа
27. счетчик датчиков

    2.2.2.4.2 Прибор ПТ - 4

    Прибор для определения устойчивости окраски к трению ПТ-4 имеющий нагрузку на трущий стержень 1 кг, диаметр трущего стержня – 1,5 см, изготовлен или из нержавеющей стали, пластмасс, подобных текстолиту, или дерева (рис. )

    2.2.2.3 Серые шкалы для оценки закрашивания и изменения окраски по ГОСТ 9733.0-83.  

    «Рис. . Прибор ПТ - 4 для определения устойчивости окраски к трению:

    1 – рукоятка; 2 – столик; 3 – резиновая  пробка; 4 – пружинное кольцо; 5 –  кольцо.»

    2.2.3 Отбор и подготовка проб

    2.2.3.1 Отбор проб проводят по ГОСТ 20566-75.

    2.2.3.2 Из каждой точечной пробы текстильных полотен вырезают по две элементарных пробы размером 140х50 мм (для прибора ПТ-4 - 180х80 мм) - одну в продольном, другую в поперечном направлении.

    2.2.4 Проведение испытаний

    2.2.4.1 При сухом трении элементарную пробу помещают на основании испытательного прибора и фиксируют ее. Трущий стержень прибора обтягивают смежной хлопчатобумажной тканью размером 50х50 мм, следя за тем, чтобы трущая поверхность была гладкой, без складок.

    В одном из крайних положений трущий стержень помещают на элементарную пробу, прибор вводят в действие на 10 ходов  туда и обратно на длине 100 мм в  течение 10 с под нагрузкой 9 Н.

    2.2.4.2 Условия испытания устойчивости окраски к мокрому трению те же, что и п.1.2.4.1 Смежную хлопчатобумажную ткань перед испытанием помещают в дистиллированную воду не менее чем на 5 мин, затем отжимают ее так, чтобы содержание влаги в ней было примерно равно массе смежной ткани. Испытуемая элементарная проба должна быть сухой. По окончании испытания пробу сушат по ГОСТ 9733.0-83.

    2.2.4.3 Оценку устойчивости окраски к трению проводят по закрашиванию смежной хлопчатобумажной ткани по ГОСТ 9733.0-83 (разд.4).

    В случае необходимости проводят оценку изменения окраски элементарной пробы.

    Для полотен указывают низшую из оценок, полученных при испытании в продольном и поперечном направлениях.

    2.2.5 Обработка результатов

    2.2.5.1 Для оценки устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям служат:

    Окрашенный  материал, не подвергавшийся испытаниям; 
рабочие пробы, после испытания;

    Смежные ткани, подвергшиеся испытанию вместе с рабочими пробами;

    Шкалы серых эталонов;

    Шкалы синих эталонов.

    Оценку  устойчивости окрасок к мокрым обработкам проводят не ранее, чем через 1 ч после  высушивания рабочих проб.

    Волокна, прилипшие к смежной ткани, должны быть удалены перед оценкой закрашивания.

    Оценку  устойчивости окрасок проводят визуальным выравниванием контраста между  пробами до и после испытания  с контрастами серых эталонов.

    Рабочие пробы или смежную ткань до и после испытания располагают рядом друг с другом в  одной плоскости с ориентацией в одном направлении. При необходимости рабочую пробу складывают в несколько слоев, чтобы избежать его просвечивания.

    Сравнение рабочих проб проводят на сером фоне. Интенсивность окружающего поля должна быть между 1 и 2 баллами шкалы серых эталонов для оценки изменения окраски.

    Сравниваемые  поверхности должны освещаться дневным  светом с северной стороны или  источником света в 600 лк или более. Свет должен падать на поверхность приблизительно под углом 45?, а направление луча зрения наблюдателя должно быть перпендикулярно к поверхности рабочих проб.

    Устойчивость  окраски к любому воздействию  оценивают баллом той пары серых  эталонов, контраст которой признается одинаковым с контрастом между рабочими пробами до и после испытания или между не подвергшимися испытанию и после испытания смежных тканей при использовании девятибалльной шкалы.

    При использовании пятибалльной шкалы  устойчивости окраски пробы оценивают  баллом той пары серых эталонов, контраст которой равен контрасту между исходным материалом и пробой после испытания. Если контраст находится между двумя ближайшими эталонами шкалы, то устойчивость такой окраски оценивают двумя баллами, например 3-4. Эта оценка означает, что окраска имеет устойчивость меньшую, чем эталон 4го балла, но большую, чем эталон 3го балла.

    Изменение окраски рабочей пробы может  проявиться в изменении ее интенсивности, оттенка, чистоты или в комбинации этих свойств. В зависимости от характера  изменения окраски, оценка его основывается на величине общего видимого контраста между двумя поверхностями, из которых одна рабочая проба до испытания, другая после испытания. Этот контраст сравнивается с контрастом пяти полосок шкал серых эталонов.