Токарное дело

Оправка, состоящая из конусной с прорезами втулочки и конусного валика

Иногда втулочку этой оправки изготовляют снаружи цилиндрической формы. В этом случае валик имеет нарезку только с одного конца; другой же его конец может быть наглухо запрессован в планшайбу малого диаметра, служащую для закрепления оправки на шпинделе станка. Такие оправки очень удобно применять для закрепления изделий,   требующих   торцовой   обработки. Необходимо помнить, что оправки применяются с успехом только при чистовой обработке изделий. При обдирочных работах, когда снимается стружка большого сечения, надежно закрепить обрабатываемое изделие на оправке невозможно.

Люнеты применяются  при обработке длинных и недостаточно жестких изделий, прогибающихся  от собственного веса и в особенности  под действием резца.Люнеты бывают неподвижные и подвижные. 

Люнет роликовый неподвижный

Неподвижный люнет прикрепляется к направляющим станины планкой 1 и болтом 2 (одним  или двумя). Поэтому основание  корпуса 3 имеет снизу поверхность  ровную или с канавками, в соответствии с сечением направляющих станины. Верхняя  часть люнета откидная, одним концом 4 соединенная шарнирно с корпусом, а другим 5 по мере необходимости  закрепляемая болтом. Обрабатываемое изделие поддерживается тремя роликами сухарей 6, из которых два находятся  в нижней части (в корпусе) и один - в верхней откидной части люнета. При установке изделие вставляют  специально проточенной для этого  шейкой в люнет, прикрывают его верхней  частью, после чего винтами 7 сухари подводят к поверхности шейки  и закрепляют неподвижно болтами 8. При работе между шейкой удерживаемого  таким образом изделия и сухарями люнета возникает сильное трение, отчего, сильно нагреваясь, истираются сухари или портится обрабатываемое изделие. Поэтому в последнее время начали применять сухари, снабженные  роликами 9. 

Люнет роликовый подвижный

Подвижный люнет  устанавливается на суппорте и крепится болтами. Спереди он делается как  бы открытым. Два сухаря (реже три) люнета упираются роликами в изделие  несколько сзади резца и, перемещаясь  вместе с ним, воспринимают на себя его давление. При обработке очень  тонких валов приходится ставить  ряд люнетов, из которых несколько  неподвижных и всегда один подвижный. При скоростном точении длинных  валов применяются люнеты с сухарями, оснащенными твердым сплавом, или  с роликовыми сухарями, которые меньше изнашиваются сами и не портят изделие. На центрование валов в люнетах расходуется обычно много времени. Этого не наблюдается при применении самоцентрирующих люнетов.  

Самоцентрнрующий люнет: 1-корпус;  2 - разъемное кольцо; 3 -зажимной сухарь; 4 - ползун; 5 - съемная колодка; 6- ручка;  7 - червяк;  8 - откидная крышка; 9 - шарнирный болт 

Обработка на планшайбе и  угольнике

Обработка на планшайбе. При обработке основания рейсмуса (см. рис. 75, д) требуется, чтобы ось отверстия под стойку рейсмуса была строго перпендикулярна, а верхняя торцовая поверхность основания параллельна опорной плоскости основания. Подобные требования предъявляются и к другим деталям машин. Указанные требования будут выполнены, если после закрепления основания рейсмуса для обработки отверстия под стойку и торцовой поверхности его ранее обработанная опорная плоскость будет расположена перпендикулярно к оси вращения станка. Использование самоцентрирующего или четырехкулачкового патрона может привести к браку детали, если она почему-либо не будет плотно прижата опорной плоскостью к установочной поверхности всех кулачков патрона. Такой же результат получится и в том случае, если хотя бы один из кулачков займет положение, показанное на рис. 47.

Наилучшее закрепление  детали при данных условиях обработки  показано на рис. 199, а. На планшайбе 1 обрабатываемая деталь 2 закреплена прихватами 3. Планшайба  представляет собой диск с утолщенной средней частью, усиленный ребрами, центрированный и закрепленный на шпинделе станка. Головки болтов прихватов  входят в Т-образные пазы планшайбы  или иногда болты проходят через  отверстия в планшайбе. Не следует  слишком сильно завертывать гайки  этих болтов во избежание деформирования, а иногда и поломки планшайбы. В некоторых случаях при этом может быть деформирована и обрабатываемая деталь.

Проверка установки  детали, закрепляемой на планшайбе, производится так же, как при закреплении  в четырехкулачковом патроне. При немного отжатых гайках болтов прихватов деталь может быть смещена в любую сторону легкими ударами молотка.

Если обрабатываемая деталь располагается так, что центр  тяжести ее не лежит на оси вращения шпинделя станка, она должна быть уравновешена (рис. 199, б) каким-либо грузом 4. Подбор массы  груза — противовеса, состоящего обычно из чугунных шайб, должен обеспечить уравновешенное состояние планшайбы. Оно контролируется при отключенном  от механизма коробки скоростей  шпинделе. Если баланс грузов не достигнут, планшайба со шпинделем, поворачиваясь вокруг своей оси,  будет всегда останавливаться в одном положении — грузом вверх, если груз мал, или грузом вниз — если груз велик. Изменять влияние груза можно не только его массой, но и перемещением вдоль паза. Планшайбу с установленной на ней деталью и грузом считают отбалансированной, когда ее можно остановить в любом положении и она не будет стремиться его изменить. Работа с неотбалансированной планшайбой недопустима, так как дебаланс весьма вредно влияет на износ подшипников шпинделя.

Закрепление на планшайбе  применяется и тогда, когда форма  обрабатываемой детали затрудняет или  даже исключает использование четырехкулачкового патрона. При отсутствии планшайбы для выполнения рассмотренных работ может быть использован и корпус четырехкулачкового патрона. Разумеется, такой метод крепления заготовок, как низкопроизводительный, можно рекомендовать лишь при изготовлении деталей малыми партиями.

Обработка на угольнике. Если в какой-либо детали, например в подшипнике, отверстие должно быть обработано так, чтобы его ось была параллельна опорной плоскости и расстояние от оси до этой плоскости было равно заданному, то подобные операции следует выполнять на угольнике (рис 200, а), прикрепленном должным образом к планшайбе. Полки угольника должны составлять между собой угол 90°. Продолговатые отверстия в одной из полок угольника сделаны для болтов, посредством которых он прикрепляется к планшайбе, а такие же отверстия в другой полке — для болтов, используемых для закрепления обрабатываемой детали. Полки сравнительно больших угольников для большей жесткости соединяются скрепляющими ребрами.

Установка угольника  на планшайбу (рис, 200, б) осуществляется в следующем порядке. Угольник прикрепляют  к планшайбе предварительно, но так, чтобы расстояние от оси шпинделя до полки угольника, на которой будет  установлена обрабатываемая деталь, было равно (приблизительно) требуемому расстоянию от оси отверстия в  детали до ее опорной плоскости. После  этого на угольнике устанавливают  и закрепляют предварительно обрабатываемую деталь 2 (например, подшипник). Затем  производится выверка установки  угольника (с деталью), его окончательное  закрепление (при достижении размера  от опорной поверхности до центра отверстия) и выверка установки  детали на угольнике с помощью  рейсмуса. После этого, окончательно закрепив деталь, перемещением противовеса 1 находят такое его положение, при котором планшайба становится уравновешенной.

Если требуется  обработать партию деталей, то на угольнике  по первой детали следует установить планки — упоры.

На рис. 201 показано переналаживаемое   приспособление — угольник. Перемещение угольника 7 в двух координатах осуществляется болтами 2 и 4. Отсчет величины перемещения ведется по миллиметровым шкалам 6 с нониусами. Упоры 1 и 5 позволяют пользоваться мерными плитками, при необходимости более точных измерений перемещений угольника в процессе установки обрабатываемой детали. Балансировка приспособления с установленной деталью ведется с помощью противовесов 3.

Другие примеры  обработки детали на угольнике схематически показаны также на рис. 202. У патрубка (рис. 202, а) подлежит обработке торцовая плоскость А. Она должна быть перпендикулярна к плоскости фланца, соприкасающегося с угольником. Ось отверстия В в кронштейне (рис. 202, б) должна быть расположена под углом а к плоскости его основания. В этом случае угол между полками угольника должен быть равен 90 — а0. Балансировка осуществляется посредством противовеса 1.