Техпроцесс изготовления детали Фланец

K_Р =K_M =K_MР=(190/НВ)ⁿ= (190/190)^0,6=1

10. Определяем  мощность резания:

 
 

11. Определяем  необходимую мощность электродвигателя станка:

                

         (0,042 ≤2,8)

12. Основное технологическое время  t_о находим по формуле:

t_o=(l+y+¶)/S_ф n_ф,

где l-длина обработки, мм; y-глубина врезания инструмента, мм; ¶-длина перебега инструмента, мм.

l=40 мм., y=t´ctg60=1´0,58=0,58 мм.,  ¶=2мм 

t_o=(40+0,58+2)/1,12´355= 0,107 мин.

 

   Второй  технологический  переход: Зенкеровать отверстие Æ 20,72 мм. Режущий инструмент цельный зенкер с коническим хвостиком Æ 20,72 с числом зубьев Z=4 по ГОСТ 12489-71.

   Операцию  производим на вертикально-сверлильном  станке 2Н125. 

1. Глубина резания t=(D-d)/2=(20,72-20)/2=0,36 мм.

2. Определяем подачу:

S_H= 1,1 мм/об.   [3, таб. 25].

Корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической S_Н=1,12 мм/об.

3. Стойкость зенкера Т=30 мин
4. Скорость резания V м/мин.

V= (C_VD^qv/T^mt^XvS^Yv)K_v,

где C_V , q_V, m, X_V, Y_V, K_V - из справочника [3].

C_V= 18,8; q_V=0,2; m=0,125; X_V=0,1; Y_V=0,4;

K_V= K_MV´K_ИV´K_LV,

K_LV=1;  K_ИV=1;

K_MV=(190/НВ)ⁿ=(190/190)^1,3=1

K_V=1´1´1=1

5. Определяем  частоту вращения зенкера n, мин^-1:

n=1000V/pD,

n=1000´23,85/3,14´20,72=366,6 мин^-1,

корректируем  по паспорту станка и принимаем в качестве фактической n_Ф=355 мин^-1.

6. Определяем фактическую скорость резания V_Ф, м/мин.,

V_Ф=pDn_Ф/1000

V_Ф=3,14´20,72´355/1000=23,1 м/мин.

7. Определяем минутную подачу S_М, мм/мин.,

S_М=S_Н´n_ф=1,12´355=397,6 мм/мин.

8. Определяем крутящий момент на зенкере М_КР, Нм:

М_КР=10 C_МD^qмt^XмS^YмK_Р,

где C_М , q_м, X_М, Y_М, K_Р -  из справочника [3].

C_М=0,085; q_М=-; X_М=0,75; Y_М=0,8;

K_Р =K_M =K_MР=(190/НВ)ⁿ=(190/190)^0,6=1

9. Определяем  осевую силу:

Р_о=10C_Рt^XрS^YрK_Р,

C_Р , q_Р, X_Р, Y_Р, K_Р- из справочника [3].

C_Р= 23,5; q_Р=-; X_Р=1,2; Y_Р=0,4;

K_Р =K_M =K_MР=(190/НВ)ⁿ=(190/190)^0,6=1

10. Определяем  мощность резания:

 
 

11. Определяем  необходимую мощность электродвигателя станка:

           (0,0196 ≤2,8)

12. Основное технологическое время  t_о находим по формуле:

t_o=(l+y+¶)/S_ф n_ф,

где l-длина обработки, мм; y-глубина врезания инструмента, мм; ¶-длина перебега инструмента, мм.

l=40 мм., y=t´ctg60=0,36´0,58=0,209 мм.,  ¶=2мм 

t_o=(40+0,209+2)/1,12´355= 0,106 мин. 

    Третий  технологический переход: Развернуть отверстие Æ 21Н9 мм. машинная цельная развёртка с коническим хвостиком Æ 21 по ГОСТ-1672-80, числом зубьев          . Материал Р6М5.

   Операцию  производим на вертикально-сверлильном  станке 2Н125. 

1. Глубина резания t=(D-d)/2=(21-20,72)/2=0,14 мм.

2. Определяем подачу:

S_H= 2,7 мм/об.   [3, таб. 25].

корректируем  по паспорту станка и принимаем в  качестве фактической  S_Н=1,6 мм/об.

3. Стойкость развёртки Т=120 мин
4. Скорость резания V м/мин.

V= (C_VD^qv/T^mt^XvS^Yv)K_v,

где C_V , q_V, m, X_V, Y_V, K_V - из справочника [3].

C_V= 15,6; q_V=0,2; m=0,3; X_V=0,1; Y_V=0,5;

K_V= K_MV´K_ИV´K_LV,

K_LV=1;  K_ИV=1;

K_MV=(190/НВ)ⁿ=(190/190)^1,3=1

K_V= 1´1´1=1

5. Определяем частоту вращения развёртки n, мин^-1:

n=1000V/pD,

n=1000´6,56/3,14´21=99,5 мин^-1,

корректируем  по паспорту станка и принимаем в  качестве фактической  n_Ф=90 мин^-1.

6. Определяем фактическую скорость резания V_Ф, м/мин.,

V_Ф=pDn_Ф/1000

V_Ф=3,14´21´90/1000=5,94 м/мин.

7. Определяем минутную подачу S_М, мм/мин.,

S_М=S_Н´n_ф=1,6´90=144 мм/мин.

8. Определяем крутящий момент на зенкере М_КР, Нм:

М_КР=C_РDt^XрS^YрZ/2´100,

где C_Р, X_Р, Y_Р, - из справочника [3].

C_Р=158; X_Р=1; Y_Р=1;

9. Определяем  мощность резания:

 
 

10. Определяем  необходимую мощность электродвигателя станка:

           (0,3425 ≤2,8)

11. Основное технологическое время  t_о находим по формуле:

t_o=(l+y+¶)/S_ф n_ф,

где l-длина обработки, мм; y-глубина врезания инструмента, мм; ¶-длина перебега инструмента, мм.

L=40 мм., y=t´ctg60=0,14´0,58=0,0812 мм.,  ¶=2мм 

t_o=(40+0,0812+2)/1,6´90= 0,29 мин. 

   Четвёртый технологический  переход: Зенковать  фаску 1х45°. Режущий инструмент зенковка цилиндрическая с коническим хвостиком Æ 21 мм., материал Р6М5.

   Операцию  производим на вертикально-сверлильном  станке 2Н125. 

1. Глубина резания t=1мм.
2. Определяем подачу:

S_H= 1,1 мм/об.   [3, таб. 25].

корректируем  по паспорту станка и принимаем в  качестве фактической  S_Н=1,12 мм/об.

3. Стойкость зенковки Т=40 мин
4. Скорость резания V м/мин.

V= (C_VD^qv/T^mt^XvS^Yv)K_v,

где C_V , q_V, m, X_V, Y_V, K_V - из справочника [3].

C_V=18,8; q_V=0,2; m=0,125; X_V=0,1; Y_V=0,4;

<