Техпроцесс изготовления детали Фланец

K_V= K_MV´K_ПV´K_ИV,

K_ПV=0,85;  K_ИV=1;

K_MV=(190/НВ)^nV=(190/190)^0,95=1

K_V=1´0,85´1=0,85

5. Определяем  частоту вращения фрезы n,  мин^-1,

n=1000V/pD,

n=1000´30,56/3,14´63=154,5 мин^-1,

Корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической n_Ф=160 мин^-1.

6. Определяем фактическую скорость резания V_Ф, м/мин.,

V_Ф=pDn_Ф/1000

V_Ф=3,14´63´160/1000=31,65 м/мин.

7. Определяем минутную подачу, S_m, мм/мин.

S_М= S_Z´n_ф´Z=0,3х160х8=384 мм/мин.

Корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической S_МФ=400 мм/мин.

8. Определяем фактическую подачу на зуб фрезы

S_ZФ= S_МФ / n_ФZ=400/160´8=0,313 мм/зуб.

9. Определяем силу резания:

                             Р_z=(10C_Рt^XрS^YрB^UрZ/D^qр n_Ф)K_Р,

Где D-диаметр фрезы, В-ширина фрезерования, C_Р , q_Р, X_Р, Y_Р, K_Р-  из справочника [3].

C_Р=50; q_Р=1,14; w=0; X_Р=0,9; Y_Р=0,72; U_Р=1,14;

K_Р=(190/НВ)^nV=(190/190)^0,55=1

10. Определяем  мощность резания:

 
 

11. Определяем  необходимую мощность электродвигателя станка:

                

                                                   (1,79 ≤7,5)

12. Основное технологическое время  t_о находим по формуле:

t_o=(l+y+¶)/S_М,

где l-длина обработки, мм; y-глубина врезания инструмента, мм; ¶-длина перебега инструмента, мм.

l=100 мм,                                                , ¶=3 мм. 

t_o=(100+29+3)/400= 0,33 мин. 

2. Вертикально-фрезерная

 

      Фрезеровать поверхность Б. В качестве инструмента используем торцевую насадную фрезу из быстрорежущей стали Р6М5 Æ63  с числом зубьев Z=8 по ГОСТ 9304-69.

   Оборудование: Вертикально-фрезерный станок 6Т12. 

1. Глубина резания t=3 мм.
2. Подача на зуб фрезы S_Z=0,30 мм/зуб. [3].
3. Стойкость фрезы Т=180 мин.
4. Определяем скорость резания V м/мин, допускаемую режущими свойствами инструмента:

V= (C_VD^qv/T^mt^XvS^YvB^UvZ^Pv)K_v,

Где D-диаметр фрезы, В-ширина фрезерования, C_V , q_V, m, X_V, Y_V, K_V- из справочника [3].

C_V=42; q_V=0,2; m=0,15; X_V=0,1; Y_V=0,4; U_V=0,1; P_V=0,1

K_V= K_MV хK_ПVхK_ИV,

K_ПV=0,85;  K_ИV=1;

K_MV=(190/НВ)^nV=(190/190)^0,95=1

K_V=1х0,85х1=0,85

5. Определяем  частоту вращения фрезы n,  мин^-1,

n=1000V/pD,

n=1000´30,56/3,14´63=154,5 мин^-1,

Корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической n_Ф=160 мин^-1.

6. Определяем фактическую скорость резания V_Ф, м/мин.,

V_Ф=pDn_Ф/1000

V_Ф=3,14´63´160/1000=31,65 м/мин.

7. Определяем минутную подачу, S_m, мм/мин.

S_М=S_Z´n_ф´Z=0,3х160х8=384 мм/мин.

Корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической S_МФ=400 мм/мин.

8. Определяем фактическую подачу на зуб фрезы

S_ZФ=S_МФ / n_ФZ= 400/160´8=0,313 мм/зуб.

9. Определяем силу резания:

                             Р_z=(10C_Рt^XрS^YрB^UрZ/D^qр n_Ф)K_Р,

Где D- диаметр фрезы, В- ширина фрезерования, C_Р , q_Р, X_Р, Y_Р, K_Р-  из справочника [3].

C_Р=50; q_Р=1,14; w=0; X_Р=0,9; Y_Р=0,72; U_Р=1,14;

K_Р=(190/НВ)^nV=(190/190)^0,55=1

10. Определяем  мощность резания:

 
 

11. Определяем  необходимую мощность электродвигателя станка:

              

           (1,79 ≤7,5)

12. Основное технологическое время  t_о находим по формуле:

t_o=(l+y+¶)/S_М,

где l-длина обработки, мм; y-глубина врезания инструмента, мм; ¶-длина перебега инструмента, мм.

        l=60 мм,                                                  , ¶=3 мм. 

t_o=(60+29+3)/400= 0,23 мин. 
 

3. Вертикально- сверлильная 

 

   Первый  технологический  переход: Зенкеровать отверстие Æ 20 мм. Режущий инструмент цельный зенкер с коническим хвостиком Æ 20 с числом зубьев Z=4 по ГОСТ 12489-71.

     Операцию производим  на вертикально-сверлильном станке 2Н125. 

1. Глубина резания t=(D-d)/2=(20-18)/2=1 мм.
2. Определяем подачу:

S_H= 1,1 мм/об.   [3, таб. 25].

Корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической S_Н=1,12 мм/об.

3. Стойкость зенкера Т=30 мин
4. Скорость резания V м/мин.

V= (C_VD^qv/T^mt^XvS^Yv)K_v,

где C_V , q_V, m, X_V, Y_V, K_V -  из справочника [3].

C_V= 18,8; q_V=0,2; m=0,125; X_V=0,1; Y_V=0,4;

K_V= K_MV´K_ИV´K_LV,

  K_LV=1;  K_ИV=1;

K_MV=(190/НВ)^nV=(190/190)^1,3=1

K_V=1´1´1=1

5. Определяем частоту вращения зенкера n, мин^-1:

n=1000V/pD,

n=1000´21,38/3,14´20= 340 мин^-1,

Корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической n_Ф=355 мин^-1.

6. Определяем фактическую скорость резания V_Ф, м/мин.,

V_Ф=pDn_Ф/1000

V_Ф=3,14´20´355/1000=22,3 м/мин.

7. Определяем минутную подачу S_М, мм/мин.,

S_М= S_Н´n_ф=1,12´355=397,6 мм/мин.

8. Определяем крутящий момент на зенкере М_КР, Нм:

М_КР=10 C_М D^qмt^XмS^YмK_Р,

где C_М , q_м, X_М, Y_М, K_Р -  из справочника [3].

C_М=0,085; q_М=-; X_М=0,75; Y_М=0,8;

K_Р =K_M =K_MР=(190/НВ)ⁿ=(190/190)^0,6=1

9. Определяем  осевую силу:

Р_о=10C_Рt^XрS^YрK_Р,

C_Р , q_Р, X_Р, Y_Р, K_Р-из справочника [3].

C_Р= 23,5; q_Р=-; X_Р=1,2; Y_Р=0,4;