Технология конструкции колесо железнодорожное

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Февраля 2011 в 14:18, курсовая работа

Описание работы

В связи с непрерывно растущими требованиями к качеству изделий, быстрой смене выпускаемых изделий непрерывно растет объем технологической подготовки производства в единицу времени. Таким образом, возникает проблема, заключающаяся в том, что технолог в современных условиях должен выполнять в единицу времени не только больший объем работ, но и делать ее на более качественном уровне.

Расчетно-графическая работа по дисциплине «Основы технологии машиностроения» - содержит решение типовой задачи по проектированию технологических процессов обработки резанием.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 4

ЧАСТЬ 1 5

1.1 Описание конструкции железнодорожного цельнокатонного колеса, назначение, функциональные требования 5

1.2 Анализ технологичности конструкции детали 6

1.2.1 Качественная оценка технологичности конструкции детали 6

1.2.2 Количественная оценка технологичности конструкции детали 8

1.3 Определение типа производства 9

1.4 Определение вида исходной заготовки 10

1.4.1 Описание метода получения заготовки 10

ЧАСТЬ 2 13

2.1 Анализ требований точности и шероховатости 13

2.2 Анализ технических требований чертежа 14

ЧАСТЬ 3 15

3.1 Выбор технологических баз 15

3.2 Технологический процесс изготовления детали 16

3.3 Комплект технологической документации 19

ЧАСТЬ 4 26

4.1 Размерный анализ для линейных размеров 26

4.2 Размерный анализ для диаметральных размеров 36

ЧАСТЬ 5 48

5.1 Выбор режущего инструмента 48

5.2 Нормирование операций обработки железнодорожного колеса на станке VDM 120-RW 50

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51

БИБЛИОГРАФИЯ 52

Скачать архив (747.28 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

ПЗ.docx

— 6.14 Мб (Скачать файл)
 

Рассчитываем  однозвенные размерные цепи

А1 = Т4;  Т4 = 190+0,005

А2 = Т7;  Т7 = 130+0,005

А3 = Т2;  Т2 = 124+1

А4 = Т10;  Т10 = 107+0,87

А5 = Т3;  Т3 = 100±1

А6 = Т33;  Т33 = 21+0,52

А7 = Т19;  Т19 = 70+0,74

А8 = Т18;  Т18 = 48+0,62

А9 = Т26;  Т26 = 35+0,62

А10 = Т21;  Т21 = 82+0,005

А11 = Т16;  Т16 = 27+0,52

А12 = Т15;  Т15 = 5,7+0,005

А13 = Т31;  Т31 = 10+1

А15 = Т14;  Т14 = 30+0,005

А16 = Т13;  Т13 = 4+0,005

А18 = Т23;  Т23 = 43+0,62

А17 = Т21;  Т21 = 82+0,005

Рассчитываем  двухзвенные размерные цепи

Все расчетные величины указаны в мм. 

А14 = Т7 – Т9 = 130+0,005 – Т9 
 
 
 

Проверка: 1 = 0,005 + 0,995 

А19 = Т21 – Т22 = 82+0,005 – Т22 
 
 
 

Проверка: 1 = 0,005 + 0,995 

А20 = Т4 – Т5 = 190+0,005 – Т22 
 
 
 

Проверка: 1 = 0,005 + 0,995 

А21 = Т12 – Т13 = Т12 – 4+0,005  
 
 
 

Проверка: 4 = 3,995 + 0,005 

А17 = Т11 – Т14 = Т11 – 30+0,005  
 
 
 

Проверка: 3 = 2,995 + 0,005

 

Составим  размерные цепи, где  замыкающим звеном является припуск, и заполним таблицу 4.2

Все рассчитываемые припуски для операции 020. Единицы  измерения – мм. 

Таблица 4.2

№ Припуск Размерная цепь zmin мм Расчетное значение z Определ. тех. размер
1     2   Т1
2     0,9    
3     0,8   Т8
4     0,4    
5     0,8   Т20
6     0,9    
7     1,2    
8     0,8    
9     0,8    
10     0,8    
11     0,8    
12     0,8    
13     0,8    
14     0,8    
15     0,8    
16     1,2   Т24
17     0,9    
18     1,2   Т25
19     0,9    
20     1,2   Т27
21     0,9    
22     1,2   Т28
23     0,9    
24     2    
25     0,8    
26     0,8    
27     0,8    
28     0,8    
29     0,8    
 
 

 

 
 
 
 
 
 
 

Проверка 0,01 = 0,005 + 0,005 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка 0,01 = 0,005 + 0,005 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка 0,01 = 0,005 + 0,005 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка 0,525 = 0,52 + 0,005 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка 0,625 = 0,62 + 0,005 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка 0,745 = 0,74 + 0,005 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка 0,01 = 0,005 + 0,005 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка  2,005 = 2 + 0,005 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка 1,005 = 1 + 0,005 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка 0,02 = 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка 0,02 = 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка 0,02 = 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка 0,025 = 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка  1,015 = 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,995 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка  0,755 = 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,74 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка 1,015 = 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,995 + 0,005 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка 0,885 = 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,87 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка  3,015 = 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 + 2,995 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка  0,02 = 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка 0,02 = 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка 0,02 = 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка 0,02 = 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка 0,02 = 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,005 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка  1 = 0,005 + 0,995 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка  0,625 = 0,005 + 0,62 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка  1,015 = 0,005 + 0,005 + 0,005 + 1 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проверка  0,535 = 0,005 + 0,005 + 0,005 + 0,52

 

4.2 Размерный анализ для диаметральных размеров

 

     Составим  размерные цепи, где замыкающим звеном является конструкторский размер, и  заполним таблицу 4.2.1

Таблица 4.2.1

Радиус  размер Размерная

цепь

 Допуск  на констр. размер Допуск  на сост. звено Очер-ть Опред. размер
Обозначение

на схеме

 Числен.

значение

Д1   Р20 15 15 24  
Д2     15 15 25  
Д3     2,3 2,3 11  
Д4     2,3 2,3 12  
Д5     2,3 2,3 13  
Д6     2,3 2,3 14  
Д7     2,3 2,3 15  
Д8     2,3 2,3 16  
Д9     2,3 2,3 17  
Д10     2,3 2,3 18  
Д11     2,3 2,3 19  
Д12     2 2 9  
Д13     2 2 10  
Д14     1,4 1,4 7  
Д15     1,4 1,4 8  
Д16     1,3 1,3 3  
Д17     6 6 20  
Д18     1,15 1,15 1  
Д19     6 6 21  
Д20     6 6 22  
Д21     6 6 23  
Д22     1,15 1,15 2  
Д23     1,3 1,3 4  
Д24     1,3 1,3 5  
Д25     1,3 1,3 6  
 

Выполним  проверку точности диаметральных  размеров

Допуск на технологический  размер уменьшать не требуется. Условие  выполнено.

Допуск на конструкторский  размер больше или равен допуску  на технологический размер.

;

 

 

Составим  размерные цепи, где  замыкающим звеном является припуск, и заполним таблицу 4.2.2

Все рассчитываемые припуски для операции 020. Единицы  измерения – мм. 

Таблица 4.2.2

Припуск Размерная цепь
Расчетное значение припуска Опред. размер
1 2 3 4 5
    3,2    
    3,2    
    3,2    
    0,35    
    3,2    
    3,2    
    3,2    
    0,35    
    3,2    
    3,2    
    3,2    
    3,2    
    3,2    
    3,2    
    0,35    
    3,2    
    0,35    
    3,2    
    0,35    
    3,2    
    0,35    
    3,2    
    0,35    
    3,2    
    0,35    
    3,2    
    3,2    

Информация о работе Технология конструкции колесо железнодорожное