Технологии полиграфии. Высокая печать

Большинство людей, думая о высокой  печати, вспоминают о Гутенберге, который в пятнадцатом веке изобрел первый печатный станок. На этом станке, сделанном из дерева, была отпечатана первая нерукописная Библия, и, таким образом, была открыта дверь к массовому производству книг и других документов. Конструкция этого печатного станка на следующие 400 лет служила основой всех печатных машин, или печатных прессов, и до середины девятнадцатого века высокая печать была единственным промышленным способом нанесения краски на бумагу. Вплоть до середины двадцатого века высокой печатью пользовались для производства газет, книг, журналов и большей части коммерческих печатных работ.

В основе высокой печати лежит концепция рельефной, выпуклой печати, т. е. создание возвышающейся  поверхности, которую покрывают  краской и прижимают к бумаге. В отличие от флексографии, которая переносит краску с приподнятых участков печатной формы, высокая печать использует набор, составленный вручную из отдельных прямоугольных свинцовых брусков — литер — с рельефным изображением букв и знаков в торце (в английском языке от слова «литера», или letter, образовано название способа высокой печати — letterpress). До начала двадцатого века все буквы в словах набирались вручную. Даже пробелы между буквами были частью набора и строго выверялись. От этой операции ручного набора берут начало все способа выполнения наборного процесса.

Начиная с 1800 года, печатные прессы стали отливать из чугуна. Соответственно изменилась и конструкция машины, появился новый вариант пресса, который  получил название platten jobber — тигельная машина для акцидентных работ. Новая конструкция облегчила и ускорила обслуживание машины, ее работа стала более производительной. Появившись в середине 1800-х годов, эта машина быстро завоевала популярность в США, где до сих пор еще работают эти простые и долговечные печатные прессы.

Высокая печать остается на рынке  для выполнения специальных и  обычно дорогих видов работ, таких  как материалы, используемые для  формирования имиджа фирм, приглашения  на свадьбу, художественная репродукция, дорогие малотиражные книги. Несколько  старых прессов по-прежнему используется для выпуска небольших газет, однако большей частью высокая печать представляет собой бизнес, целевым  рынком которого являются клиенты, испытывающие потребность в неповторимом облике этого способа печати с привкусом  грусти по былым временам. (Все описание способа высокой печати в этой главе построено на основе старинных тигельных машин, которые до сих пор эксплуатируются в США. В России, особенно в провинции, также сохранились машины высокой печати, но более поздней конструкции; их используют в книжном производстве, и это совсем другой рынок. Машины, описанные здесь, используют у нас как прессы для тиснения и золочения. -Прим. переводчика).

Неправильно было бы утверждать, что  больше никто не применяет высокую  печать. Ее применяют. И все, кто это  делает, обычно страстные почитатели этого способа печати. Многие полиграфисты считают, что необходимо хранить  историю высокой печати (которая  по существу является историей книгопечатания). История книгопечатания, по их мнению, должна быть предметом учебных программ, кроме того, она должна сохраняться  в живой полиграфической практике.

Многие люди, занимаясь высокой  печатью как бизнесом, одновременно не чужды романтике, ими движут любовь и уважение к высокой печати, а  также желание сохранить память об истории этого способа печати. Не удивляйтесь, если обнаружите на первом этаже такой типографии небольшой  музей.

Хотя промышленного производства прессов для высокой печати больше не существует, их до сих пор еще  используют профессиональные предприятия  высокой печати, музеи, университетские типографии, а также любители, которые продолжают вековую традицию. Можно увидеть машины, которым больше века. Во многих коммерческих типографиях есть прессы для высокой печати, которые стоят в укромном уголке цеха и выполняют такие операции, как штанцевание (высечка штампом), биговка, перфорация, нанесение маркировки, рельефное тиснение, нанесение голограмм и т. д. Много прессов продается на рынке подержанного оборудования.

Сегодня мало крупных типографий высокой  печати. Многие виды продукции изготавливают  только специализированные салоны, музеи  и университеты, в которых полиграфия является предметом учебного курса, а также специализированные розничные  предприятия — они сами изготавливают  и сами продают в розницу печатную продукцию. В США по всей стране есть огромное число любителей, которые  поддерживают классическую традицию высокой  печати.

Технология печатного  процесса высокой печати

В традиционном производственном процессе высокой печати техника набора сводится к составлению печатной формы  из прямоугольных брусков, изготовленных  из свинцового сплава (т.н. типографского  сплава, или гарта). В торце литер  находятся буквенные обозначения  в виде рельефного изображения (очка). Каждое слово набирается из литер  вручную.

Процесс ручного набора начинает наборщик высокой печати (compositor), он берет из гнезд наборной кассы по одной литере и устанавливает по порядку в небольшой металлический или деревянный лоток, который называется верстатка. Набранные таким образом слова сохраняются в верстатке, которая вмещает несколько строк текста. После заполнения верстатки набор вынимают из нее и переставляют в гранку — металлическую или деревянную доску с бортами, — где уже хранятся набранные ранее строки. В книжном производстве непосредственно с гранок делают пробные оттиски, которые называются корректурными оттисками, оттисками с гранок, или просто гранками (galley proofs), — по ним выполняют корректуру, прежде чем разбить текст на страницы.

В классическом наборе, кроме слов, вручную устанавливают и пробельные элементы для заполнения промежутков  между словами и строками. Это  кропотливая работа, верстальщик  тщательно выравнивает строки, подбирает  пробельный материал различной формы  и размера, добиваясь правильного  набора. Он может регулировать промежутки между буквами, используя тонкие металлические шпации или более  крупные пробельные элементы — квадрат. Для того чтобы заполнить горизонтальные пробелы между строками — междустрочие, или интерлиньяж, — служат металлические  пластинки различной толщины  — шпон.

Существует несколько способов включения графического материала  в набор для высокой печати. В типографии существуют специальные  наборные украшения — орнаменты. Их отливают из металла, так же, как  и шрифт. Элементами наборных украшений  могут быть цветы, другие растительные мотивы, логотипы и другие специальные  знаки. Их набирают одновременно с набором  шрифта, составляя комбинации разной формы (бордюры, рамки, заставки, концовки). Кроме того, можно получить декоративные элементы при помощи различных способов травления. Сегодня их можно изготавливать  из металла или пластика на основе изобразительных оригиналов, полученных фотомеханическим способом. Высота такого наборного элемента должна быть «в рост литеры шрифта», благодаря этому, его можно заключить в ту же наборную форму, что и набранный  ручным или механическим (машинным) способом шрифт. I Стандартная высота наборного материала и печатных форм высокой печати в США и  Великобритании равняется- 0,918 дюйма, или 23,3 мм, в других европейских странах 0,928 дюйма, или 23,6 мм. В России иногда 23,6 мм, чаще 25,1 мм. - Прим. переводчика).

Создание печатной формы  высокой печати

Полоса, или страница высокой печати, создается закреплением набора в  металлической или деревянной раме — раме для заключки. (Эта операция, собственно, и является версткой, в процессе которой оформление страницы приобретает завершенный вид. - Прим. переводчика). Шрифт и украшения — орнаменты — представляют собой печатающие элементы, которые устанавливают в раму для заключки. Промежутки заполняют пробельным и обкладочным материалом — марзанами. Их высота меньше, чем у печатающих элементов, чтобы на них не попадала краска. Благодаря этому, с краской и запечатываемым материалом соприкасается только возвышающаяся поверхность букв и других печатающих элементов.

После размещения всех печатающих и  пробельных элементов в оставшиеся промежутки между буквами и графическими элементами вставляют специальные  раздвижные клинья для заключки, которые окончательно закрепляют на своих местах элементы формы. Весь комплект, включающий раму для заключки, шрифт, марзаны, клинья, носит общее название наборной формы высокой печати. Завершая сборку формы, верстальщик легким постукиванием подбивает все элементы набора — «выколачивает» форму, чтобы убедиться, что все элементы прочно закреплены.

Собранную форму устанавливают  в печатную машину. При помощи механического  или ручного валика на шрифт наносят  краску, а затем прижимают к  нему бумагу, по одному листу. Для того чтобы получить многокрасочный оттиск, наборную форму и красочное корыто очищают.

В стандартной тигельной машине для акцидентных работ форма  устанавливается в машине в вертикальном положении. Бумага закрепляется напротив формы, причем эти две половинки  соединяются у основания подобно  букве V. Когда створ замыкается, половинки соединяются, как две створки раковины моллюска (clam-shell; одно из названий тигельных машин - clamshell presses, т. е. «двустворчатые». Такие машины называют тигельными машинами с качающимся талером и тиглем. - Прим. переводчика). Красочные валики наносят краску на шрифт, и когда затвор сжимается, на бумаге образуется оттиск. Печатник открывает пресс и удаляет запечатанный лист, чтобы закрепить новый и начать печатный цикл с начала.

Особенности работы с краской  и приладки

Работа с краской в высокой  печати представляет определенную сложность. В отличие от других способов печати, здесь эта работа почти полностью  выполняется вручную. Прежде чем  наносить краску на форму, печатник тигельной  машины наносит небольшое количество краски на раскатной диск, запускает  машину и дает краске распределиться по красочным валикам (они подбирают  краску с диска). После этого печатник «спускает» в машину (устанавливает) форму. Валики прокатываются по красочному диску, затем вверх и вниз по форме, нанося на нее краску. После этого  форма и бумага прижимаются друг к другу, и происходит перенос  изображения.

На каждый оттиск расходуется часть  краски, поэтому после нескольких оттисков печатник добавляет краску на диск. Иногда это делается без  остановки машины. В других случаях  печатнику приходится останавливать  машину, снимать раму с печатной формой и пополнять запас краски, а затем возвращать на место форму  и возобновлять работу. Эта операция повторяется через каждые несколько  оттисков — от десяти до семидесяти пяти, в зависимости от насыщенности формы печатающими элементами.

Оттиски проходят тщательный контроль печатника. Он проверяет каждый оттиск, иногда каждый второй оттиск, чтобы  убедиться, что краска нанесена не в  избытке, но ее и не слишком мало.

Описанный выше процесс называется автоматическим накатом краски. В  еще более старых машинах печатник накатывает краску на форму вручную. Для этого он вначале наносит  краску на раскатную, или красочную  плиту. Распределяясь по плите, краска более ровно ложится на ручной валик. После равномерного нанесения  краски на валик печатник прижимает его к печатной форме и накатывает краску на шрифт. Эта операция выполняется перед каждым оттиском. Чтобы выиграть время, часто машину обслуживают два печатника: пока один приводит в движение механизм затвора, вынимает и устанавливает бумагу, второй в промежутке между печатными циклами накатывает краску.

Независимо от того, выполняется  накат краски вручную или механически, бумага в таких машинах обычно подается вручную. Листы бумаги выкладывают  стопой на накладной стол, который  расположен сбоку машины на высоте руки, чтобы удобнее было доставать  бумагу. Лист берут с накладного стола, вставляют в машину, запечатывают, а затем складывают на приемный стол в передней части машины.

Все операции по обслуживанию машины выполняются ритмично, в постоянном темпе, это позволяет некоторым  опытным печатникам без особенных  усилий производить несколько сотен  оттисков в час. Очень опытные  печатники изготавливают свыше тысячи оттисков в час. (Для собственного развлечения печатники высокой печати любят устраивать соревнования в скорости). При работе в очень быстром темпе приходится следить за тем, чтобы между створками, которые сжимаются под сильным давлением, не попал палец. Печатные машины с автоматической подачей бумаги могут работать со скоростью до пяти тысяч оттисков в час.

Некоторые машины высокой печати более  позднего выпуска оборудованы системой пневматического самонаклада, которая  автоматически подает бумагу в машину. У этих машин могут быть также красочные ящики, а в небольших тигельных машинах — ящички, которые во время печатания подают краску небольшими порциями на раскатной диск. Это позволяет печатать непрерывно, не останавливая машину через каждые несколько оттисков для того, чтобы нанести краску на диск. Однако большинство машин высокой печати не оснащено подобными устройствами.