Технологический процесс изготовления деталей винтового домкрата грузоподъемностью 30 тонн

    Таблица 27 – Температура, скорость и относительная влажность воздуха на постоянных и непостоянных рабочих местах производственных помещений. 
 
 
 
 
 
 
 

 

    Вентиляция, и отопление обеспечивают в рабочей  зоне нормальные микроклиматические условия  и допустимое содержание вредных веществ в воздухе.

    Для предупреждения перегрева и переохлаждения работающих применяют общеобменную естественную вентиляцию, а также применяют механическую приточно-вытяжную вентиляцию. Предусматриваются помещения для отдыха, перерыв для отдыха составляет 5-10 минут.

      Для отопления производственных  помещений категории Д, с выделением негорючих пыли и аэрозолей, следует предусматривать системы воздушного отопления совмещенные с вентиляцией, а также системы водяного отопления с радиаторами, панелями и гладкими трубами при температуре теплоносителя 150°С. В качестве побудителей движения воды используются водяные насосы и элеваторы (эжектирующее устройство). Вода в систему отопления подается либо от собственной котельной предприятия, либо от районной или городской котельной или ТЭЦ.

    Для защиты рабочих помещений и рабочих  мест от сквозняков в холодное время года, у входных дверей, ворот цеха необходимо применять отапливаемые тамбуры, а при наличии в зданиях в течении некоторого времени открытых проемов последние (для исключения поступления в здание холодных масс воздуха) оборудуются воздушно-тепловыми завесами с подогревом или без подогрева воздуха, также используется двойное остекленение и по возможности двойной пол.

    Защита  тела человека от содержащихся в воздухе аэрозолей масел и смазочно-охлаждающих жидкостей обеспечивается применением спецодежды, спецобуви, в случае необходимости головных уборов и рукавиц.

    Органы  зрения защищаются очками не только от механических повреждений, но и от теплового излучения.

    Для эффективной трудовой деятельности необходимо обеспечение нормальных метеорологических условий и требуемой чистоты воздуха.

    В результате производственной деятельности в воздушную среду поступают вредные вещества в виде аэрозолей.

    Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях. Вентиляция достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещений и подачей в него свежего воздуха.

    Поскольку нагрев воздуха в производственном помещении от оборудования небольшой то помимо естественной вентиляции для удаления аэрозолей масел и смазочно-охлаждающих жидкостей следует применять механическую вентиляцию. В системах механической вентиляции движение воздуха осуществляется вентиляторами и в некоторых случаях эжекторами.

    Целесообразнее  использовать приточно-вытяжную вентиляцию, поскольку обработка заготовок ведется большей частью времени на станках с ЧПУ, т.е. люди находятся в существенном удалении от оборудования, поэтому есть существенная необходимость в поддержании чистоты воздуха во всем объеме цеха.

    Общая приточно-вытяжная вентиляция распространяет воздух по всему помещению. Эта система  является наиболее рациональной для  осуществления необходимого обмена воздуха.

       Очистка удаляемого воздуха является важным этапом по борьбе с загрязнением окружающей среды. Очистка от пыли может осуществляться с помощью различных устройств, выбор которых определяется необходимой степенью чистки воздуха, дисперсностью пыли, её физическими свойствами и начальным пылесодержанием. По степени очистки воздуха от пыли различают очистку грубую (задерживается пыль размером более 100 мкм), среднюю (улавливается пыль 10 – 100 мкм) и тонкую (улавливается пыль размером менее 10 мкм), а остальное содержание пыли в очищенном воздухе не более 30 % от ПДК её в воздухе рабочей зоны. В рассматриваемом случае достаточно грубой очистки воздуха от пыли. Её проводят в циклонах. Схема приточно-вытяжной искусственной вентиляции приведена на рисунке.

      В данной системе применяется осевой вентилятор низкого давления обычного исполнения. Количество вентиляторов: 3 приточных и 3 вытяжных. Расход воздуха: 60м³/ч на 1 чел. (не менее).

      Установка приточно-вытяжной вентиляции состоит из следующих элементов в соответствии с рисунком 14: воздухозаборного устройства (воздухоприёмника)  1  для забора чистого воздуха; воздуховодов 2, по которым воздух   подается   в   помещение;   фильтров   3   для  очистки  воздуха от пыли; калориферов 4, где воздух нагревается; вентилятора 5; приточных отверстий или насадок 6, через которые воздух попадает в помещение (цех) 9; вытяжных отверстий или насадок 7, через которые воздух удаляется из помещения; устройства для выброса воздуха (вытяжная шахта) 8, расположенного на 1,0-1,5 м выше конька крыши; регулирующих клапанов 10. Фильтр, калориферы и вентилятор обычно устанавливают в одном помещении, в так называемой вентиляционной камере.

    В местах выделения вредных веществ, попадание которых в воздушную среду цеха недопустимо, применяется система местной вентиляции, обеспечивающая скорость движения воздуха 1,3 м/с. 
 
 

     Защита  от шума и вибрации

    Шум   - беспорядочное сочетание звуков различной интенсивности и частоты  т. е. всякий нежелательный в процессе работы для человека звук.

    Вибрация - это механическое колебание упругих  тел с частотой >1гц.

    Шум оказывает влияние на органы слуха (утомление слуха), ССС, ЦНС.

    Снижается острота зрения и слуха, повышается кровяное давление, ослабляется память, внимание,    нарушается координация движения. Увеличивается кол-во ошибок, снижается производительность труда. Повышается склонность к головной боли, нервозам, бессонница, расстройство пищеварения, кости черепа обладают проводимостью звука.

    Вибрация  оказывает неблагоприятное воздействие  на ЦНС и ССС. Головная боль, тяжесть и шум в голове, головокружение, обморочное состояние, раздражение, нарушение сна, спазма сосудов, нарушение циркуляции крови, сосудов,  разрушение головного мозга. При длительном действии может развиться виброболезнь.

      Зимой вибрация - более неблагоприятна.

       Уровень звука создаваемый на  расстоянии 1 м от зоны резания  для металлорежущих станков составляет 60-100 ДБ. При типовых условиях эксплуатации верхний предел этого диапазона 90 ДБ. по СН 2.24/2.1.8.562-96.

       Шум станков снижают в источнике возникновения уменьшением

передачи  колебательной энергии от источника  к излучателям шума

(обычно  наружные стенки станков), демпфированием  излучателей и

строительно-акустическими мероприятиями. Достигается это установкой станков на фундамент, смазкой трущихся и вращающихся частей, применением картеров.

       Для уменьшения влияния на  общий уровень шума, отдельные  агрегаты, устанавливаемые на станок, виброизолируются от упругой системы станка. Это же относится к электрошкафам, которые сами не являются источником колебаний, но имея большую площадь поверхности, интенсивно излучают шум. Виброизоляцией двигателей можно снизить звук оборудования на 6 ДБ и более.

       Демпфирование инструмента позволяет уменьшить уровень тональных составляющих шума на 20 ДБ и более. Кожухи и ограждение на станке, предназначенные для устранения случайного контакта человека  с подвижными механизмами выполняют  в виде сетчатых панелей. Для уменьшения уровня шума используют звукоизолирующие панели, прикрепляемые с помощью виброизоляторов  к наружным поверхностям интенсивных источников шума, они позволяют снизить уровень шума на 10 ДБ и более.

      Виброизоляция осуществляется путем  введения в колебательную систему дополнительной упругой связи, предшествующей передачи вибрации от станка к основанию или смежным конструкциям и соответственно на человека.

    А также для уменьшения вибрации следует:

• устанавливать оборудование на специальные фундаменты, резиновые прокладки;
• применять индивидуальные средства защиты (обувь на амортизирующей подошве, налокотники и наконечники).

    Нормирование  вибрации ведется по СН2.2.4/2.1.8.566-96.

    При проектировании на генеральном плане  необходимо учитывать розы ветров и между зданиями посадить деревья. В цехе: звукоизолирующие перегородки и стены или меняем режимы работы шумных участков, отделка стен шумоизолирующими материалами, звукопоглотители на потолках. 

Мероприятия предусматривающие  профилактику вредного воздействия на организм человека ядовитых веществ.

      При сгорании СОЖ получаются  продукты горения (окись углерода, хлористого водорода, углеводородов,  сернистого ангидрида, альдегидов). Эти вредные факторы относятся  к 3-4 классу опасности и подлежат  контролю не реже 1 раза в квартал.

    Необходимо  периодически производить замену СОЖ, производить очистку емкостей для приготовления СОЖ, трубопроводов, систем подачи не реже одного раза в шесть месяцев. СОЖ не сливать в  канализацию, что может привести к ее попаданию в землю или грунтовые воды, а удалять предписанным образом. Защита тела человека от содержащихся в воздухе аэрозолей масел и смазочно-охлаждающих жидкостей обеспечивается применением спецодежды, спецобуви, в случае необходимости головных уборов и рукавиц.

    Органы  зрения защищаются очками не только от механических повреждений, но и от теплового излучения. 

     Техника безопасности 

     Планировка  оборудования в цехе и на участке 

     Расстояние  между станками принимаем равным 1700мм.

     Расстояние  между оборудованием и стенами  –900мм.

     Расстояние между оборудованием и проходами –500мм.

     Ширина  пешеходных проходов-1400мм.

     Ширина  магистральных проездов, по которым  осуществляются межцеховые перевозки принимаем равным 5500мм.