Технологически процесс изготовления детали

    Составляющая  ε_и характеризует изменение положения базирующих поверхностей опор в результате их износа в процессе эксплуатации СП. Интенсивность износа опор зависит от их конструкции и размеров, материала и массы заготовки, состояния ее баз, а также условий установки заготовки в СП и снятия после обработки. Число установок, вызывающих износ опоры на 1 мкм, называют износостойкостью опор С. Величину С рассчитывают в порядке, указанном в табл. 15.

      При известной величине С_ф можно определить погрешность обработки, связанную с износом опор при заданном числе установок N, или оценить допустимое по износу число установок и, следовательно, найти периодичность замены опор СП. В этом случае необходимо предварительно рассчитать допустимый износ опор и_доп. Износостойкость можно также определить по зависимости  С = т - т₁II₁- т₂II₂.  Коэффициенты т, т₁ и т₂ приведены в табл. 14, а критерии II₁ и II₂ -в таблице 15. 
 
 
 
 

Таблица 15  Коэффициенты m, m₁, m₂ 

 

Таблица 16  Расчет износостойкости  С опор 

 
 
 

Таблица 18  Критерий износостойкости  II₁ 

 

Расчет погрешности производится по формуле: 

 

П2=Q/(FHB)

 

 

  П2=4410/(7400*150)=4410/1110000=0.004, тогда 

С=6832-4287*1.03-293750*0.004=6832 – 4416 – 1175 = 1241.  
 

5. Расчеты допусков и посадок  приспособления

 

     Расчеты допусков и посадок выполняют  для ответственных размеров и  сопряжений станочных приспособлений.

     Имеются следующие три группы размеров СП, их сборочных единиц и деталей.

     1. Свободные размеры (например, габаритные размеры корпуса приспособления), которые не влияют на точность обработки заготовок. Их назначают из конструктивных соображений с учетом стандартов на заготовки деталей приспособлений и действующих сортаментов материалов, а также с учетом необходимости уменьшать габаритные размеры, металлоемкость и трудоемкость изготовления СП.

     2. Размеры деталей и сборочных единиц СП, не влияющие непосредственно на точность обработки заготовок (например, размеры выталкивателей и некоторых других вспомогательных механизмов; диаметры отверстий под запрессовываемые штифты и т. п.). Эти размеры и допуски на них назначают с учетом соответствующих стандартов на детали и сборочные единицы СП или на основе производственного опыта.

     3. Размеры, существенно влияющие на точность обработки заготовок (например, координаты и размеры отверстий кондукторных втулок, диаметры рабочих шеек цилиндрических оправок, размеры установочных элементов для ориентации СП относительно системы координат станка с ЧПУ и т. д.). Как правило, их назначают на основе имеющегося опыта в зависимости от требований к точности обработки. Расчетно-аналитические методики определения допусков разработаны лишь для некоторых частных случаев.

     Допуски на координирующие и установочные размеры

     Допуски на координирующие и установочные размеры СП (например, координаты кондукторных втулок, расстояние от поверхности установа «под щуп» до опор фрезерного приспособления и т. п.) определяют по формуле

     ITL_П £ y × ITL_Д-w,                                              (4)

     где ITLy – допуск на выполняемый размер Ls детали; ITLa – допуск на размер Ln приспособления, влияющий на точность размера d_д; w – допустимое смещение заготовки относительно опор приспособления при установке по охватывающим и охватываемым поверхностям на пальцы, отверстия, выступы и т. п.;

     y - коэффициент ужесточения допуска ITL, (табл. 21). 

     Таблица 21 Коэффициент y ужесточения допуска ITL 

 
 

Обрабатываемую  деталь устанавливают на палец, ширина которого равна 150 мм по посадке F8. Допуск на посадку составляет мм.

Тогда B_max =0.063 мм. Исходя из таблицы 21 заготовка доводится прижимом до опоры, и смещение w=0, тогда

ITL_д  = 0.5*0.1=0.05 мм

 

     2.1.6 Допуски на диаметры отверстий и координаты кондукторных втулок.

     Допуски на диаметры отверстий и координаты кондукторных втулок назначают в зависимости от исполнительных размеров режущего инструмента, точности обрабатываемых отверстий и точности расстоянии между их осями (таблицы 23, 24). 

Таблица 23  Предельные отклонения диаметра инструмента 

 
 
 
 

Таблица 24 Предельные отклонения диаметра отверстия кондукторных втулок 

 

Исходя  из того что отверстия имеют диаметр  22⁺¹ мм, по таблице 23 предельные отклонения диаметра сверла равны мм по посадке F8. Находим предельные отклонения диаметра отверстия для кондукторных втулок по посадке F8. Применяемый инструмент – сверла общего назначения (так как отверстия не нуждаются в особо точной обработке).