Технологічний процес обробки деталі “Фланець лабіринтів”

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Октября 2013 в 16:31, курсовая работа

Описание работы

У дипломному проекті по виготовленню деталі “Фланець лабіринтів” проектується технологічний процес обробки в умовах серійного виробництва. Метою проектування є впровадження більш досконалого устаткування, методів техніко-економічного аналізу, пошук шляхів підвищення продуктивності праці і якості виготовленої продукції.
Технологія машинобудування – це наука, що вивчає і встановлює закономірності протікання процесів обробки і параметри, вплив яких найбільше ефективно позначається на інтенсифікації процесів і підвищення їхньої точності. Вона вивчає напрямки і засоби обробки матеріалів необхідних для виготовлення машин (виробів), з використанням прогресивних методів і засобів виробництва.

Файлы: 1 файл

записка.docx

— 2.70 Мб (Скачать файл)

k=2,5 – коефіцієнт запасу;

f=0,16 – коефіцієнт зачеплення між робочими поверхнями і заготівкою.

Крутильний  момент знаходимо по формулі:  

 

,                                         (1.36)

 

де Pz - тангенціальна сила різання знаходимо по формулі 1.20:

 

н

 

Px=0,7·Pz=0,7·613,8=429,66 н - осьова сила різання.

 

 

Сила  стиску пелюстків цанги до зіткнення  їх із заготівкою дуже незначна, тому нею  можна знехтувати.

Сила  привода цанги для забезпечення необхідної сили затиску заготівки  визначається по формулі:

 

,                                                (1.37)

 

де i=1,03 – передаточне відношення цангового механізму.

 

 

 

 

Визначаємо  діаметр пневмоциліндру:

 

,                                                   (1.38)

 

де, η=0,85 – коефіцієнт корисної дії;             

р=0,4 МПа – тиск повітря в системі.

 

 

Приймаємо діаметр циліндра D=160 мм діаметр штока d=40 мм                 [14, с.139].

Дійсна сила на штоку:

 

                                              (1.39)

 

 

           З  розрахунків видно що сила  затиску привода дорівнює 9537,7 н , а необхідна сила затиску 7937 н, а так як сила затиску привода більше сили затиску з якою потрібно закріпити деталь, то пневмоциліндр обраний вірно.

 

 

 

 

1.14 Призначення і робота контрольного  пристрою

 

Даний пристрій служить для контролю радіального биття поверхні. Похибка пристрою складає не більше 0,01 мм.

Пристрій складається з плити 3, на який встановлюється стійка 7. До стійки 7 приєднується зажим 1 та штанга 2 з індикаторним годинником для вимірювання биття.

Індикаторний годинник може переміщуватися вверх і вниз по стійці 7. При обертанні рукоятки будуть переміщуватися ролики по гвинтовій канавці, тим самим переміщуючи зажим 1 з індикаторним годинником. Також він може переміщуватися вліво та вправо відносно контролюємої деталі.

Деталь встановлюється по наружній базі у стакан 5 та закріплюється роликом 4. При проведені контролю необхідно обертати деталь (вона обертається вручну), та підводити до її пазів індикаторний годинник. Якщо на поверхні є дефекти (відхилення від допуску), то стрілка годинника коливається і показує відхилення від допуску.


Информация о работе Технологічний процес обробки деталі “Фланець лабіринтів”