Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Октября 2013 в 16:31, курсовая работа
У дипломному проекті по виготовленню деталі “Фланець лабіринтів” проектується технологічний процес обробки в умовах серійного виробництва. Метою проектування є впровадження більш досконалого устаткування, методів техніко-економічного аналізу, пошук шляхів підвищення продуктивності праці і якості виготовленої продукції.
Технологія машинобудування – це наука, що вивчає і встановлює закономірності протікання процесів обробки і параметри, вплив яких найбільше ефективно позначається на інтенсифікації процесів і підвищення їхньої точності. Вона вивчає напрямки і засоби обробки матеріалів необхідних для виготовлення машин (виробів), з використанням прогресивних методів і засобів виробництва.
11 Вибраний режим різання перевіряємо по потужності верстату.
Обробка можлива, якщо Nріз < Nшп,
де Nшп – потужність на шпинделі верстату визначається по формулі 1.22:
0,174 кВт< 8 кВт
12 Визначаємо шлях інструменту та машинний час за формулами 1.23, 1.24:
Перехід № 3
1 Згідно вихідних даних вибираємо ріжучий інструмент: матеріал різальної частини різця беремо з [1, с.115-118], геометричні параметри різальної частини різця з [1, с.119-136], вибираємо розміри поперечного перерізу корпусу різця за паспортом верстата.
Різець токарний канавочний спеціальний Т15К6; В=2,25.
2 Визначаємо глибину різання t в мм:
,
3 Вибираємо подачу So в мм/об, [1, с.277-278]:
So = 0,115-0,2 мм/об
4 Коректуємо значення подачі за паспортом верстату, приймаємо менше значення - S0вт =0,115 мм/об.
5 Визначаємо швидкість різання, яка допускається ріжучими властивостями інструменту в м/хв по формулі 1.17:
Kmv=0,79; Knv=0,8; Kuv=0,8; Kφv=0,83; Kφ1v=0,87; Krv=1,03; Cv=350; m=0,2; y=0,2; x=0,15. [1,с.263-271]
6 Визначаємо частоту обертів оброблюваної деталі відповідно знайденій швидкості різання по формулі 1.18:
7 Коректуємо частоту обертів оброблюваної деталі за паспортними даними верстату і встановлюємо дійсну частоту - nвт=250 хв-1.
8 Визначаємо дійсну швидкість різання по формулі 1.19:
9 Визначаємо осьову силу різання Pz за формулою по формулі 1.20:
Ср=204; y=0,75; n =0; x =1,0; Kmр=1,24; Kφр=1,0; Kγр=1,0; Kλр=0,93; Krр=1,15; [1,с.264-275]
10 Визначаємо потужність, яка витрачається на різання по формулі 1.21:
11 Вибраний режим різання перевіряємо по потужності верстату.
Обробка можлива, якщо Nріз < Nшп,
де Nшп – потужність на шпинделі верстату визначається по формулі 1.24:
0,5 кВт< 8 кВт
12 Визначаємо шлях інструменту та машинний час за формулами 1.23, 1.24:
Перехід № 4
1 Згідно вихідних даних вибираємо ріжучий інструмент: матеріал різальної частини різця беремо з [1, с.115-118], геометричні параметри різальної частини різця з [1, с.119-136], вибираємо розміри поперечного перерізу корпусу різця за паспортом верстата.
Різець токарний канавочний спеціальний Т15К6; В=2,25.
2 Визначаємо глибину різання t в мм:
3 Вибираємо подачу So в мм/об, [1, с.277-278]:
So = 0,115-0,2 мм/об
4 Коректуємо значення подачі за паспортом верстату, приймаємо менше значення - S0вт =0,115 мм/об.
5 Визначаємо швидкість різання, яка допускається ріжучими властивостями інструменту в м/хв по формулі 1.17:
Kmv=0,79; Knv=0,8; Kuv=0,8; Kφv=0,83; Kφ1v=0,87; Krv=1,03; Cv=350; m=0,2; y=0,2; x=0,15; [1,с.263-271]
6 Визначаємо частоту обертів оброблюваної деталі відповідно знайденій швидкості різання по формулі 1.18:
7 Коректуємо частоту обертів оброблюваної деталі за паспортними даними верстату і встановлюємо дійсну частоту - nвт=250 хв-1.
8 Визначаємо дійсну швидкість різання по формулі 1.19:
9 Визначаємо осьову силу різання Pz за формулою по формулі 1.20:
Ср=204; y=0,75; n =0; x =1,0; Kmр=1,24; Kφр=1,0; Kγр=1,0; Kλр=0,93; Krр=1,15; [1,с.264-275]
10 Визначаємо потужність, яка витрачається на різання по формулі 1.21:
11 Вибраний режим різання перевіряємо по потужності верстату.
Обробка можлива, якщо Nріз < Nшп,
де Nшп – потужність на шпинделі верстату визначається по формулі 1.22:
0,56 кВт< 8 кВт
12 Визначаємо шлях інструменту та машинний час за формулами 1.23, 1.24:
Перехід № 5
1 Згідно вихідних даних вибираємо ріжучий інструмент: матеріал різальної частини різця беремо з [1, с.115-118], геометричні параметри різальної частини різця з [1, с.119-136], вибираємо розміри поперечного перерізу корпусу різця за паспортом верстата.
Різець токарний канавочний спеціальний Т15К6; В=2,25.
2 Визначаємо глибину різання t в мм:
3 Вибираємо подачу So в мм/об, [2, с.277-278]:
So = 0,115-0,2 мм/об
4 Коректуємо значення подачі за паспортом верстату, приймаємо менше значення - S0вт =0,115 мм/об.
5 Визначаємо швидкість різання, яка допускається ріжучими властивостями інструменту в м/хв по формулі 1.17:
Kmv=0,79; Knv=0,8; Kuv=0,8; Kφv=0,83; Kφ1v=0,87; Krv=1,03; Cv=350; m=0,2; y=0,2; x=0,15;[1,с.263-271]
6 Визначаємо частоту обертів оброблюваної деталі відповідно знайденій швидкості різання по формулі 1.18:
7 Коректуємо частоту обертів оброблюваної деталі за паспортними даними верстату і встановлюємо дійсну частоту - nвт=290 хв-1.
8 Визначаємо дійсну швидкість різання по формулі 1.19:
9 Визначаємо осьову силу різання Pz за формулою по формулі 1.20:
Ср=204; y=0,75; n =0; x =1,0; Kmр=1,24; Kφр=1,0; Kγр=1,0; Kλр=0,93; Krр=1,15; [1,с.264-275]
10 Визначаємо потужність, яка витрачається на різання по формулі 1.21:
11 Вибраний режим різання перевіряємо по потужності верстату.
Обробка можлива, якщо Nріз < Nшп,
де Nшп – потужність на шпинделі верстату визначається по формулі 1.22:
0,13 кВт< 8 кВт
12 Визначаємо шлях інструменту та машинний час за формулами 1.23, 1.24:
Перехід № 6
1 Згідно вихідних даних вибираємо ріжучий інструмент: матеріал різальної частини різця беремо з [1, с.115-118], геометричні параметри різальної частини різця з [1, с.119-136], вибираємо розміри поперечного перерізу корпусу різця за паспортом верстата.
Різець токарний канавочний спеціальний Т15К6; В=2,25.
2 Визначаємо глибину різання t в мм:
3 Вибираємо подачу So в мм/об, [1, с.277-278]:
So = 0,115-0,2 мм/об
4 Коректуємо значення подачі за паспортом верстату, приймаємо менше значення - S0вт =0,115 мм/об.
5 Визначаємо швидкість різання, яка допускається ріжучими властивостями інструменту в м/хв по формулі 1.17:
Kmv=0,79; Knv=0,8; Kuv=0,8; Kφv=0,83; Kφ1v=0,87; Krv=1,03; Cv=350; m=0,2; y=0,2; x=0,15;[1,с.263-271]
6 Визначаємо частоту обертів оброблюваної деталі відповідно знайденій швидкості різання по формулі 1.18:
7 Коректуємо частоту обертів оброблюваної деталі за паспортними даними верстату і встановлюємо дійсну частоту - nвт=290 хв-1.
8 Визначаємо дійсну швидкість різання по формулі 1.19:
9 Визначаємо осьову силу різання Pz за формулою по формулі 1.20:
Ср=204; y=0,75; n =0; x =1,0; Kmр=1,24; Kφр=1,0; Kγр=1,0; Kλр=0,93; Krр=1,15; [1,с.264-275]
10 Визначаємо потужність, яка витрачається на різання по формулі 1.21:
11 Вибраний режим різання перевіряємо по потужності верстату.
Обробка можлива, якщо Nріз < Nшп,
де Nшп – потужність на шпинделі верстату визначається по формулі 1.22:
0,13 кВт< 8 кВт
12 Визначаємо шлях інструменту та машинний час за формулами 1.23, 1.24:
Перехід № 7
1 Згідно вихідних даних вибираємо ріжучий інструмент: матеріал різальної частини різця беремо з [1, с.115-118], геометричні параметри різальної частини різця з [1, с.119-136], вибираємо розміри поперечного перерізу корпусу різця за паспортом верстата.
Різець токарний різьбовий Т15К6 ГОСТ 18885-83; Н=20; L=120; В=16; φ=90º.
2 Визначаємо глибину різання t в мм:
3 Вибираємо подачу So в мм/об, [2, с.277-278]:
So = 0,1-0,2 мм/об
4 Коректуємо значення подачі за паспортом верстату, приймаємо менше значення - S0вт =0,1 мм/об.
5 Визначаємо швидкість різання, яка допускається ріжучими властивостями інструменту в м/хв по формулі 1.17:
Kmv=0,79; Knv=0,8; Kuv=1,0; Kφv=0,83; Kφ1v=0,85; Krv=1,3; Cv=14,8; m=0,11; y=0,3; x=0,7;[1,с.263-271]
6 Визначаємо частоту обертів оброблюваної деталі відповідно знайденій швидкості різання по формулі 1.18:
7 Коректуємо частоту обертів оброблюваної деталі за паспортними даними верстату і встановлюємо дійсну частоту - nвт=36 хв-1.
8 Визначаємо дійсну швидкість різання по формулі 1.19:
9 Визначаємо осьову силу різання Pz за формулою по формулі 1.20:
Ср=204; y=0,75; n =0; x =1,0; Kmр=1,24; Kφр=1,0; Kγр=1,0; Kλр=0,93; Krр=1,15; [1,с.264-275]
10 Визначаємо потужність, яка витрачається на різання по формулі 1.21:
11 Вибраний режим різання перевіряємо по потужності верстату.
Обробка можлива, якщо Nріз < Nшп,
де Nшп – потужність на шпинделі верстату визначається по формулі 1.22:
0,19 кВт< 8 кВт
12 Визначаємо шлях інструменту та машинний час за формулами 1.23, 1.24:
Розрахунок режимів різання та основного часу табличним способом на операцію 40 – фрезерну, верстат вертикально-фрезерний 6Р13Б.
Рисунок 1.9 – Ескіз обробки на операцію 40
Перехід № 1
1 Згідно вихідних даних вибираємо ріжучий інструмент: матеріал різальної частини фрези, геометричні параметри фрези з [1, с.174-178].
Фреза торцева з конічним хвостовиком ГОСТ 22095-76; D=6, z=4,
матеріал ріжучої частини Р6Ф4К5.
2 Визначаємо глибину різання t в мм:
мм
3 Вибираємо подачу з [1, с.283-285, хв....33-37]:
на зуб фрези Sz = 0,08 мм/зуб
на один оберт So = 0,5мм/об
4 Визначаємо швидкість різання з [2,с.183-351], в м/хв.:
,м/хв
5 Визначаємо частоту обертів оброблюваної деталі відповідно знайденій швидкості різання за формулою 1.18:
6 Коректуємо частоту обертів оброблюваної деталі за паспортними даними верстату і встановлюємо дійсну частоту - nвт=150 хв-1.
7 Визначаємо дійсну швидкість різання за формулою 1.19:
8 Визначаємо хвилинну подачу:
,мм/хв (1.27)
Коректуємо хвилинну подачу за паспортними даними верстату – Sхв.д=20 мм/хв.
9 Визначаємо дійсне значення подачі на зуб фрези:
10 Визначаємо окружну силу різання:
, н (1.29)
KMр – коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки на силові залежності [2, с.264-265, табл. 9-10];
Информация о работе Технологічний процес обробки деталі “Фланець лабіринтів”