Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Июля 2011 в 20:14, курсовая работа
Центробежные насосы составляют весьма обширный класс насосов. Перекачивание жидкости или создание давления производится в центробежных насосах вращением одного или нескольких рабочих колес. Большое число разнообразных типов центробежных насосов, изготовляемых для различных целей, может быть сведено к небольшому числу основных их типов, разница в конструктивной разработке которых продиктована в основном особенностями использования насосов
Введение 3стр.
1 Расчет рабочего центробежного насоса с цилиндрическими лопастями по струйной
теории 3стр.
1.1 Исходные данные 3 стр.
1.2 Определение параметров рабочего колеса 3 стр.
1.3 Расчет основных размеров входа рабочего колеса 4 стр.
1.4 Расчет основных размеров выхода рабочего колеса 6 стр.
1.5 Расчёт и построение меридианного сечения колеса 8 стр.
1.6 Расчёт и построение цилиндрической лопасти рабочего колеса в плане 9 стр.
1.7 Проверочный расчёт на кавитацию 12 стр.
График 1
Напорные характеристики насоса
Точка пересечения этих характеристик определяет режим совместной работы насос-сеть. В данном случае такими параметрами являются:
H=620 Дж/кг
и Q=0,0305
.
Входное
сечение спирального канала представляет
собой цилиндрическую поверхность
шириной b3 и радиусом R3.
Определим ширину сечения спирального
канала b3 (м) и радиус R3
b3
= b2+0,03*D2 = 0,015+0,03*0,233 = 0,022 м
R3 = 1,07* R2 = 1,07*0,115 =0,123546 м
Примечание.
Значение “ 1,07 “ ,было выбрано для обеспечения
более низкого шума и вибрации.
2.2. Расчет
и построение кривой пропускной способности
Выполним расчет
кривой пропускной способности в
табличной форме.
Таблица 2 Расчет
кривой пропускной способности
№
точки |
ri
м |
bi
м |
Bi
м |
Δri
м |
ΔQi
м3/с |
Qi
м3/с | |
1 | 0,1235 | 0,0220 | 0,1782 | 0,005 | 0,1889 | 0,0023 | 0,0000 |
2 | 0,1285 | 0,0257 | 0,1996 | 0,0023 | |||
3 | 0,1335 | 0,0293 | 0,2194 | 0,005 | 0,2095 | 0,0025 | 0,0048 |
4 | 0,1385 | 0,0329 | 0,2378 | 0,005 | 0,2286 | 0,0028 | 0,0076 |
5 | 0,1435 | 0,0366 | 0,2548 | 0,005 | 0,2463 | 0,0030 | 0,0106 |
6 | 0,1485 | 0,0402 | 0,2708 | 0,005 | 0,2628 | 0,0032 | 0,0138 |
7 | 0,1535 | 0,0439 | 0,2856 | 0,005 | 0,2782 | 0,0034 | 0,0171 |
8 | 0,1585 | 0,0475 | 0,2996 | 0,005 | 0,2926 | 0,0035 | 0,0207 |
9 | 0,1635 | 0,0511 | 0,3127 | 0,005 | 0,3061 | 0,0037 | 0,0244 |
10 | 0,1685 | 0,0548 | 0,3250 | 0,005 | 0,3188 | 0,0039 | 0,0282 |
11 | 0,1735 | 0,0584 | 0,3366 | 0,005 | 0,3308 | 0,0040 | 0,0322 |
Примечание
: При расчете были использованы
ниже приведенные формулы, а также толкование
обозначений, значение
примем равное 400
а приращение радиуса
равное 0,005м.
где
м
где
= 2
-постоянная спирального канала
Qi – текущее значение расхода среды
Расчет Qi был закончен на точке № 11 т.к. она стала превышать Qр
2.3. Расчет таблицы значений расходов через контрольные сечения
Определим
расход жидкости в сечениях, соответствующих
определенному углу θ пользуясь
зависимостью. Выполним расчет в табличной
форме.
Таблица 3 Расход жидкости в сечениях спирального канала
Обозначение | № сечения | ||||||||
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
θ град | 0 | 45 | 90 | 135 | 180 | 225 | 270 | 315 | 360 |
Qθ м3\с | 0 | 0,00375 | 0,0075 | 0,01125 | 0,015 | 0,01875 | 0,0225 | 0,02625 | 0,03 |
Примечание
Сечение спирального канала расположим
относительно друг друга через 450
2.4. Построение
действительных сечений спирального канала
Новые значения высоты контрольных сечений hc и радиуса rc были сняты с чертежа и занесены в таблицу
Таблица 4 Размеры контрольных сечений спирального канала
обозначение | № сечение | ||||||||
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
hc | 0,0000 | 0,0104 | 0,0174 | 0,0234 | 0,0294 | 0,0344 | 0,0399 | 0,0449 | 0,0514 |
rc | 0,1235 | 0,1339 | 0,1409 | 0,1469 | 0,1529 | 0,1579 | 0,1634 | 0,1684 | 0,1749 |
Рисунок 3 К расчету спирального отвода
2.5. Определение размеров диффузора
Площадь входного сечения диффузора, снятая с чертежа, равна
f8 = 0,00186 м2
Расчетаем скорость потока во входном сени диффузора
С8=Qp/f8 = 0,03/0,00186 = 16,164 м/с2
Пусть скорость в выходном сечении равна С9 =3 м/с2 . тогда степень расширения будет равна
Kg = С8 / С9 = 16,164/ 5 = 3,23
Расчетаем площадь выходного сечения диффузора
f9 = Qp/ С9 = 0,03/5 = 0,006 м2
Теперь
Расчетаем диаметр эквивалентного круга
входного и выходного сечения
Задавая
угол раскрытия εg = 100
находим его длину
3. Объемные потери
3.1. Протечки через переднее уплотнение
Выполним расчет утечек жидкости q1 в центробежном насосе. Принимаем однощелевое уплотнение с длиной lу =30 мм, диаметром Dy = D0+ 5 - 116+5 - 121 мм, с радиальным зазором by =0,2+ (D0-100)-0,001= 0,2+ (116-100)-0,001 = 0,216 мм (принимаем в =0,3 мм); коэффициент трения выбираем в первом приближении λ’= 0,04.
Расчетаем
коэффициент расхода μ’ в первом приближении
Расчетаем
статический напор колеса
Расчетаем
напор, теряемый в уплотнении
Расчетаем
осевую скорость су жидкости в зазоре
Расчетаем
окружную скорость колеса на диаметре
Коэффициент
кинематической вязкости ν выбираем для
воды при t= 20°С из таблица приложения равным
1,006*10-6м2/с. Расчетаем число
Рейнольдса
Расчетаем
толщину ламинарного подслоя
Примечание: постоянная, имеющая структуру числа Рейнольца и определяющее место перехода ламинарного течения у стенки в турбулентное в основном потоке, для воды N = 11,5
Примем абсолютную шероховатость стенок равной 0,02 мм. Т.к. , коэффициент трения можно расчесать по формуле
0,0597
Расчетаем
коэффициент расхода во втором приближении
Расчетаем
расход жидкости через уплотнение во втором
приближении
Если учесть
протечки q1 через переднее уплотнение,
которые приводят к течению жидкости в
осевом зазоре между передним диском колеса
и корпусом, то напор, теряемый в уплотнении,
определяется по формуле.
Примечание:
коэффициенты Ку=0,132, =1,83
, =-1,7
найдены по графику, приняв расходный
параметр и окружную составляющую скорости
на выходе равными
Расчетаем
расход жидкости через уплотнение
Расчетаем
относительную величину протечки
Относительная
величина протечки не превышает 5% от подачи
колеса насоса что соответствует
норме величины протечки. Заднее уплотнение
сделаем аналогично, по этому расход жидкости
через заднее уплотнение будет таким же.
4. Силы в центробежном насосе
4.1. Осевые
силы
Осевая
сила Fz давление жидкости на рабочее
колесо складывается из осевого давления
на внутреннюю Fzвн и наружную Fzн
поверхности колеса. Расчетаем давления
на внутреннюю поверхность колеса Fzвн.
Примечание: При расчете были использованы ниже приведенные формулы
==0,121/2=0,0605 м
==0,0507/2=0,0253 м
– радиус втулки колеса
Расчетаем
давления на наружную поверхность колеса
Fzн
Примечание:
где статический напор рабочего колеса
b P2 были найдены по формулам
Расчетаем
суммарную осевую силу
При износе
уплотнения рабочего колеса закон распределения
давления изменяется и появляется дополнительная
осевая сила , действующая на наружную
поверхность рабочего колеса в пределах
от R2 до Ry
Дополнительная осевая сила возникает постепенно по мере увеличения зазора в уплотнение.