Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Декабря 2010 в 23:51, курсовая работа
Конструкторская база – база, используемая для определения положения детали (или сборочной единицы) в изделии. Конструкторские базы подразделяются на основные и вспомогательные. Основной называют конструкторскую базу, принадлежащую данной детали (или сборочной единице) и используемую для определения ее положения в изделии. Так же можно сказать, что основная конструкторская база– это линия, поверхность или точка, определяющая положение детали в сборочной единице, куда деталь входит. Вспомогательной называют конструкторскую базу, принадлежащую данной детали (или сборочной единице) и используемую для определения положения присоединяемого к ним изделия (детали или сборочной единицы).
1.Анализ чертежа детали и её служебное назначение 4
2.Определение типа производства и его основные особенности 6
3.Отработка конструкции детали на технологичность 7
4.Выбор метода получения и проектирование заготовки 8
5.Выбор методов обработки поверхностей детали 17
6.Проектирование маршрутного технологического процесса 20
7.Выбор технологического оборудования 21
8.Проектирование операционного технологического процесса, разработка
схем базирования и закрепления, выбор СТО, определение параметров обработки 22
9.Технологические размерные расчёты 32
10.Выбор методов и средств контроля точности изготовления детали 35
11.Выводы по работе 36
12.Список использованной литературы
Разработаем схемы базирования и закрепления:
Схемы базирования:
1. операция 010
2. операция 015
3. операция 020
Рассчитаем режимы резания для двух операции.[5]
Операция 010 Фрезеровать торцы
1. D=(1.25…1.5) мм, стандарт 100мм
Тип фрезы: торцовая Гост 9304-69
Ширина фрезерования: В=d=80 мм
2. Глубина фрезерования
t=3.1 мм
3. Подача
S=3мм/об
S мм/зуб
4. Скорость резания-
окружная скорость фрезы, м/мин
Значения
и показателей степени приведены
в табл. 39[4],а период стойкости T –в табл.40[4].Общий
поправочный коэффициент на скорость
резания, учитывающий фактические условия
резания
K
где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала(см. табл. 1-4); -коэффициент ,учитывающий состояние поверхности заготовки(табл.5); -коэффициент, учитывающий материал инструмента(см. табл.6)
по табл. 39
=42
g=0.2
x=0.1
y=0.4
u=0.1
p=0.1
m=0.15
по табл. 40 определяем
стойкость: Т=180мин
K -общий поправочный коэффициент на скорость резания
=
K
5. Сила резания
Главная составляющая силы резания при фрезеровании- окружная сила, Н
где z-число зубьев фрезы , n-частота вращения фрезы, об/мин.
Значение коэффициента и показателей степени приведены в табл.41,поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала для стали и чугуна –в табл. 9
n
=50
x=0.9
y=0.42
u=1.14
g=1.14
w=0
=
H
6. Крутящий момент,Нм на шпинделе
7. Мощность резания (кВт)
N кВт
т.к два шпинделя ,то 2 =12,5 кВт
операция 020 точить поверхность 17(черновое точение)
1. Глубина резанья-1,9 мм
2.Подача =1,2мм/оборот
3. Определяем скорость резания
Значения и показателей степени приведены в табл. 17[4]
Т=45
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания
K
где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала(см. табл. 1-4); -коэффициент ,учитывающий состояние поверхности заготовки(табл.5);
-коэффициент, учитывающий материал инструмента(см. табл.6)
=243
x=0.15
y=0.40
m=0.20
K -общий поправочный коэффициент на скорость резания
=
K
4. Сила резания,Н
Значение коэффициента и показателей степени приведены в табл.22,
поправочный коэффициент
для стали и чугуна –в табл. 9
=
= 1.0
=1.0
=92
x=1
y=0.75
n=0
H
5. Мощность резания (кВт)
N кВт
операция 020 точить поверхность 17(чистовое точение)
1. Глубина резанья t=0,4 мм
2.Подача =0,2мм/оборот
3. Определяем скорость резания
Значения и показателей степени приведены в табл. 17[4]
Т=45
Общий поправочный
коэффициент на скорость
K
где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала(см. табл. 1-4); -коэффициент ,учитывающий состояние поверхности заготовки(табл.5);
-коэффициент, учитывающий материал инструмента(см. табл.6)
=292
x=0.15
y=0.20
m=0.20
K -общий поправочный коэффициент на скорость резания
=
K
4. Сила резания,Н
Значение коэффициента и показателей степени приведены в табл.22,
поправочный коэффициент для стали и чугуна –в табл. 9
=
= 1.0
=1.0
=92
x=1
y=0.75
n=0
H
5. Мощность резания (кВт)
N кВт
операция 020 точить поверхность 17(тонкое точение)
1. Глубина резанья t=0,05 мм
2.Подача =0,13мм/оборот
3. Определяем скорость резания
Значения и показателей степени приведены в табл. 17[4]
Т=45
Общий поправочный
коэффициент на скорость
K
где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала(см. табл. 1-4); -коэффициент ,учитывающий состояние поверхности заготовки(табл.5);
-коэффициент, учитывающий материал инструмента(см. табл.6)
=292
x=0.15
y=0.20
m=0.20
K -общий поправочный коэффициент на скорость резания
=
K
4. Сила резания,Н
Значение коэффициента и показателей степени приведены в табл.22,
поправочный коэффициент для стали и чугуна –в табл. 9
=
= 1.0
=1.0
=92
x=1
y=0.75
n=0
H
5. Мощность резания (кВт)
N кВт
Для остальных
операций назначим режимы резания
по нормативам.[3]
015 Расточная:
Табл.11
| переход | sо, мм/об | V, м/мин | n, об/мин | N, кВт | T, мин | tм, мин |
| 2 | 0,4 | 75,2 | 479 | 3,68 | 60 | 0,23 |
| 3 | 0,12 | 102,6 | 653 | 0,23 | 60 | 0,57 |
| 4 | 0,08 | 102,6 | 653 | 0,07 | 60 | 0,86 |
| 5 | 0,3 | 75,2 | 453 | 3 | 60 | 1,1 |
| 6 | 0,12 | 102,6 | 618 | 0,3 | 60 | 2,0 |
020 Токарная
Табл.12
| переход | sо, мм/об | V, м/мин | n, об/мин | N, кВт | T, мин | tм, мин |
| 7 | 0,7 | 69 | 200 | 2,3 | 60 | 1,07 |
| 8 | 0,35 | 115 | 420 | 0,4 | 60 | 1,02 |
| 9 | 0,15 | 121 | 550 | 0,1 | 60 | 0,81 |
| 10 | 0,7 | 115 | 200 | 3,45 | 60 | 0,6 |
| 11 | 0,35 | 102,6 | 420 | 0,36 | 60 | 0,57 |
| 12 | 0,15 | 72,5 | 157 | 1,6 | 60 | 0,2 |
| 13 | 0,15 | 72,5 | 292 | 0,12 | 60 | 0,05 |
9. Технологические размерные расчеты.
Для двух переходов рассчитаем погрешность базирования, т. е найдём те переходы, в которых не совпадают конструкторские и технологические базы.
1. Токарная обработка
Схема
базирования:
Для размера 40 не совпадают КБ и ТБ, следовательно, для него возникает погрешность базирования. Рассчитаем её.
Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления детали «Поршень»