Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Декабря 2010 в 23:51, курсовая работа
Конструкторская база – база, используемая для определения положения детали (или сборочной единицы) в изделии. Конструкторские базы подразделяются на основные и вспомогательные. Основной называют конструкторскую базу, принадлежащую данной детали (или сборочной единице) и используемую для определения ее положения в изделии. Так же можно сказать, что основная конструкторская база– это линия, поверхность или точка, определяющая положение детали в сборочной единице, куда деталь входит. Вспомогательной называют конструкторскую базу, принадлежащую данной детали (или сборочной единице) и используемую для определения положения присоединяемого к ним изделия (детали или сборочной единицы).
1.Анализ чертежа детали и её служебное назначение 4
2.Определение типа производства и его основные особенности 6
3.Отработка конструкции детали на технологичность 7
4.Выбор метода получения и проектирование заготовки 8
5.Выбор методов обработки поверхностей детали 17
6.Проектирование маршрутного технологического процесса 20
7.Выбор технологического оборудования 21
8.Проектирование операционного технологического процесса, разработка
схем базирования и закрепления, выбор СТО, определение параметров обработки 22
9.Технологические размерные расчёты 32
10.Выбор методов и средств контроля точности изготовления детали 35
11.Выводы по работе 36
12.Список использованной литературы
Таблица 1
| Номинальный размер, мм. | Допуск на размер , Т мм. |
| Класс точности отливки: 7 | |
| Æ80 | 1,10 |
| Æ50 | 1,00 |
| Æ125 | 1,20 |
| Æ160 | 1,20 |
| 225 | 1,40 |
| 70 | 1,10 |
| 80 | 1,10 |
| 145 | 1,20 |
| 155 | 1,20 |
7.Допуски формы и расположения поверхностей определяются в зависимости от коробления элементов отливки (табл.2): Отверстие Æ53,а так же Æ79, Æ147 не льются.
| Номинальный размер, мм. | Допуск формы и расположения элементов отливки, Т мм. |
| Степень коробления элементов отливки: 9 | |
| Æ80 | 0.80 |
| Æ50 | 0.80 |
| Æ125 | 0.80 |
| Æ160 | 1,00 |
| 225 | 1,60 |
| 70 | 0.80 |
| 80 | 0.80 |
| 145 | 1,00 |
| 155 | 1,00 |
8.Общие допуски элементов отливки определяются в зависимости от допусков на размер отливки и допусков формы и расположения поверхностей (табл.16):
Таблица
2
| Номинальный размер, мм. | Допуск на размер , Т мм. | Допуск формы и расположения элементов отливки, Т мм. | Общий допуск, Т мм. |
| Æ80 | 1,10 | 0.80 | 1,8 |
| Æ50 | 1,00 | 0.80 | 1,8 |
| Æ125 | 1,20 | 0.80 | 1,8 |
| Æ160 | 1,20 | 1,00 | 1,8 |
| 225 | 1,40 | 1,60 | 2,40 |
| 70 | 1,10 | 0.80 | 1,8 |
| 80 | 1,10 | 0.80 | 1,8 |
| 145 | 1,20 | 1,00 | 1,8 |
| 155 | 1,20 | 1,00 | 1,8 |
Таблица
3
9.Ряд припусков на обработку отливки определяются в зависимости от степени точности поверхности отливки (8) (табл.14): 2-5. Согласно примечанию 1 выбирается ряд припусков 4
10.По общему допуску, ряду припусков определяются общие припуски на механическую обработку (табл.6):
Таблица 4
| Общий допуск элемента поверхности | Вид конечной механической обработки | Общий припуск на сторону, мм. |
| 1,8 | Чистовая | 2,4 |
| 1,8 | Чистовая | 2.4 |
| 1,8 | Чистовая | 2,4 |
| 1,8 | Чистовая | 2.4 |
| 2,40 | Чистовая | 3.1 |
| 1,8 | Чистовая | 2.4 |
| 1,8 | Чистовая | 2.4 |
| 1,8 | Чистовая | 2,4 |
| 1,8 | Чистовая | 2.4 |
11.Размеры отливки:
12.Радиусы галтелей принимаем: 4 мм.
13.Объем отливки.
14.Масса заготовки:
15.Общие технологические потери при литье: 10%.
Расход материала на одну деталь с учетом технологических потерь:
16.Коэффициент использования материала:
Получение заготовки методом литья в кокиль
Для
определения характеристик
Исходя из конфигурации и массы детали, а также серийности производство выбирается метод литья в кокиль.
7т-11т. (табл.9). Согласно примечанию 1 выбирается класс точности 9– для отливок средней сложности и условий механизированного серийного производства.
Таблица 5
| Номинальный размер, мм. | Допуск на размер , Т мм. |
| Класс точности отливки: 9 | |
| Æ80 | 2,2 |
| Æ50 | 2,0 |
| Æ125 | 2,4 |
| Æ160 | 2,4 |
| 225 | 2,8 |
| 70 | 2,2 |
| 80 | 2,2 |
| 145 | 2,4 |
| 155 | 2,4 |
7.Допуски формы и расположения поверхностей определяются в зависимости от коробления элементов отливки (табл.2): Отверстие Æ53,а так же Æ79,Æ147 не льются.
Таблица 6
| Номинальный размер, мм. | Допуск формы и расположения элементов отливки, Т мм. |
| Степень коробления элементов отливки: 9 | |
| Æ80 | 0.80 |
| Æ50 | 0.80 |
| Æ125 | 0.80 |
| Æ160 | 1,00 |
| 225 | 1,60 |
| 70 | 0.80 |
| 80 | 0.80 |
| 145 | 1,00 |
| 155 | 1,00 |
8.Общие допуски элементов отливки определяются в зависимости от допусков на размер отливки и допусков формы и расположения поверхностей (табл.16):
Таблица 7
| Номинальный размер, мм. | Допуск на размер , Т мм. | Допуск формы и расположения элементов отливки, Т мм. | Общий допуск, Т мм. |
| Æ80 | 2,2 | 0.80 | 2,8 |
| Æ50 | 2,0 | 0.80 | 2,2 |
| Æ125 | 2,4 | 0.80 | 2,8 |
| Æ160 | 2,4 | 1,00 | 2,8 |
| 225 | 2,8 | 1,60 | 3,6 |
| 70 | 2,2 | 0.80 | 2,8 |
| 80 | 2,2 | 0.80 | 2,8 |
| 145 | 2,4 | 1,00 | 2,8 |
| 155 | 2,4 | 1,00 | 2,8 |
9.Ряд припусков на обработку отливки определяются в зависимости от степени точности поверхности отливки (10) (табл.14): 3-6. Согласно примечанию 1 выбирается ряд припусков 5
10.По общему допуску, ряду припусков определяются общие припуски на механическую обработку (табл.6):
Таблица 8
| Общий допуск элемента поверхности | Вид конечной механической обработки | Общий припуск на сторону, мм. |
| 2,8 | Чистовая | 3,5 |
| 2,2 | Чистовая | 2,9 |
| 2,8 | Чистовая | 3,5 |
| 2,8 | Чистовая | 3,5 |
| 3,6 | Чистовая | 4,3 |
| 2,8 | Чистовая | 3,5 |
| 2,8 | Чистовая | 3,5 |
| 2,8 | Чистовая | 3,5 |
| 2,8 | Чистовая | 3,5 |
11.Размеры отливки:
12.Радиусы галтелей принимаем: 4мм.
13.Объем отливки.
14.Масса заготовки:
Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления детали «Поршень»