Разработка клапана предохранительного

4. Устройство  и принцип работы сборки

    Данный  предохранительный клапан является составной частью устройства поворота и возврата плиты формовочной машины.

    Сжатый  воздух давит на левый торец поз. 4, прижимая его правым коническим концом к конусной расточке внутри корпуса  поз. 1. В таком положении клапан закрыт. Далее воздух давит на торец стакана поз. 3, заставляя его двигаться вправо и сжимая пружину поз. 6. В результате открывается проход для воздуха, который через окна внутри стенок клапана и нижнее отверстие корпуса поступает в баллон, приводя в движении плиту формовочной машины. При возврате плиты в исходное положение клапан открывается под давлением воздуха, поступающего из баллона по нижнему отверстию корпуса, и выходит в атмосферу через правое отверстие. Стакан при этом перемещается влево до упора в кольцо поз. 5. 

5. Анализ  технологичности  конструкции изделия.

    Технологичность конструкции изделия – это  соответствие конструкции требованиям  минимальной трудоёмкости, материалоёмкости и экономичности изготовления изделия.

    Технологичность состоит в том, что корпус изготавливается литьём из материала СИ15 ГОСТ 1412-79, крышка изготавливается из того же материала. стакан изготавливается из материала БРОЦ 12 СБ ГОСТ 493-79. Остальные детали изготавливаются литьём. 

6. Расчленение изделия на сборочные  единицы первого порядка с выявлением

базовой детали.

    Для установления последовательности сборки машины необходимо проанализировать её конструкцию и выявить сборочные  единицы, входящие в её состав. В  зависимости от сложности конструкции  сборочных единиц подразделяются на комплекты, подузлы и узлы.

    Комплект  – сборочная единица, к базирующей детали, к которой присоединены одна или несколько других деталей.

    Подузел – сборочная единица, на базирующую деталь, которой установлены несколько  деталей и не менее одного комплекта.

    Положив в основу дальнейшего усложнения сборочных единиц присоединения к базирующей детали, как минимум, одной предшествующей сборочной единицы.

    Узел  первого порядка – это базирующаяся деталь, на которой смонтирован хотя бы  один узел (подузел), несколько  комплектов деталей.

    Следующей по сложности сборочной единицей является узел второго порядка. На его  базирующей детали смонтированы один или несколько узлов первого  порядка, подузлов, комплектов, деталей.

    Последний наиболее сложной сборочной единицей является сама машина на базирующей детали, которой смонтированы не менее, чем узел высшего порядка, узлы, подузлы, комплекты и отдельные детали.

    Основой любой сборочной единицы является базирующая деталь. Её функции сводятся не только к соединению одних сборочных  единиц и деталей с другими, но и к обеспечению их относительного положения в машине.

    Общую сборку машины начинают с установки  базирующей детали. Базирующую деталь устанавливают в положении, удобном  для сборки. Базирующую деталь (если она недостаточно жесткая) устанавливают на жесткий сборочный стенд, сопровождая установку выверенной относительного положения её вспомогательных баз.

    С установки базирующей детали начинается сборка любой сборочной единицы, если только её монтаж не осуществляется непосредственно в машине. После установки базирующей детали на неё последовательно устанавливают все сборочные единицы и детали. 

7. Технологическая схема сборки изделия.

     На основе анализа конструкции изделия  технических условий на изделие  составляют технологическую схему  сборки изделия, она имеет следующий вид: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

8. Разработка  технологического процесса сборки изделия. Схема  сборки узлов.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Установить  корпус (1) в тисках и закрепить.
2. Вставить клапан в сборе (4) в отверстие корпуса (1).
3. На крышку (2) надеть прокладку и вставить в отверстие корпуса (1).
4. В отверстие крышки (2) и корпуса (1) завинтить болт (7).
5. Надеть на болт (7) шайбу (10).
6. Навинтить на болт (7) гайку (9).

 

9. Расчет  технологической  себестоимости сборки изделия.

    Технологическая себестоимость – это затраты  производства на изготовление и сборку изделия «Клапан предохранительный». Эти затраты используются на амортизацию, текущий ремонт и содержание технологического оборудования, зарплата производственных рабочих, затраты на электроэнергию, оснастку и инструмент.

    Технологическая себестоимость с целью получения  экономического эффекта должна сопоставляться в 2х вариантах, а именно: существующего  технологического процесса и вновь  спроектированного.

    Например, применение оснастки для сборки изделия  должно решать следующие задачи:

1. Обеспечение заданной точности сборки.
2. Повышение производительности и облегчение условий труда.

    Кроме того, для выполнения операций технологического процесса могут быть использованы приспособления равноценные по точности, но различные  по стоимости, сложности и производительности.

    Технологическая себестоимость состоит  из следующих затрат:

где:

З – зубчатая плата;

 − содержание  оборудования;

– содержание и эксплуатация электроэнергии;

 − содержание  и эксплуатация приспособления.

    Заработная  плата рабочего за единицу изделия:

 

=11,4 (руб.) –  часовая тарифная ставка соответствующего  разряда.

=630 (мин)  – штучно-калькуляционное время  на сборочную операцию.

=1,3 – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату. 

    Затраты на амортизацию, текущий  ремонт и содержание технологического оборудования определяется по формуле:

=230 000 (руб.) – стоимость технологического оборудования;

=0,12 – затраты на амортизацию, текущий ремонт

=4012 (час)  – действительный годовой фонд  времени работы оборудования;

=0,81 – коэффициент,  учитывающий загрузку оборудования. 

    Затраты на электроэнергию определяем по формуле:

где:

=160 (кВт)  – установленная мощность технологического  оборудования;

= 6,3 (мин)  – основное технологическое время;

=0,8 (руб.) –  стоимость одного кВт энергии

=0,18 – коэффициент, учитывающий недозагрузку технологического оборудования по мощности.

    Затраты на эксплуатацию технологической  оснастки (приспособления):

где:

= 10 000 (руб.) – стоимость приспособления;

= 1 300 (шт.) – годовая программа выпуска изделий;

= 2 (год)  – примерный срок службы применяемого  приспособления 

    Технологическая себестоимость

 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. И. М. Колесов «Основы технологии машиностроения» М.: «Высшая школа».
2. Н. М. Чернов «Металлорежущие станки» М.: «Машиностроение».