(3.4)

     Исходные данные: мм; P= 1.25 мм; мм; ;

     Отклонение половины угла профиля по формуле (3.4):

     

     Диаметральная компенсация отклонений угла наклона боковой стороны профиля по формуле (3.3)

     

 мкм.

     Диаметральную компенсацию погрешностей шага по формуле (3.2)

     

 мкм.

     Приведенный средний диаметр для наружной резьбы по формуле (3.1)

     

 мм.

     7,170606 < 7,188

     Так как выполнилось условие (3.1), значит свинчиваемость будет обеспечена, следовательно,  резьба годна.

 

      3.2 Взаимозаменяемость шпоночных соединений

      Призматическая шпонка ГОСТ 23360-78, нормальное с пазами по ширине в.

      По таблицам П72, П73 для d=25 находятся размеры шпонки: 
сечение шпонки мм; 
длина шпонки мм.

      Для ширины шпонки в = 8 h9 в таблицах  П72, П73, П18 берутся значения: IT 9 = 36 мкм, es = 0, ei = - 36 мкм.

      Для ширины пазов вала в = 8 N9: ES = 0, EI = - 36 мкм; втулки в = 8J_s9: ES = - EI = 18 мкм

        Предельные зазоры и натяги.

      В соединении шпонки с пазом вала (N9/h9): 
; 
; 
; 
.

      В соединении шпонки с пазом втулки (J_S9/h9): 
; 
; 
; 

      Допуски на второстепенные и несопрягаемые  размеры берутся в таблицах П72, П73, П18, мм: 
на высоту 7h11 = 8 _{– 0,090}.

      Определяются  допуски на глубину пазов вала t₁ и ступицы t₂, мм: 
t₁=4^+0.2 или d-t₁=25-4=21_-0.2; 
t₂=3.3^+0.2 или d+t₂=25+3.3=28.3^+0.2.

 

      

     Рисунок 3.2 -Схема полей допусков

     Обозначение размеров и предельных отклонений на поперечных сечениях шпоночного соединения, вала и втулки показаны на рисунке 3.3

Рисунок 3.3 - Поперечное сечение шпоночного соединения, вала и втулки

 

     3.3 Взаимозаменяемость шлицевых соединений

 

     Таблица 3.2 – Основные размеры (мм) и числа зубьев z шлицевых соединений с прямобочным профилем шлицев (по ГОСТ 1139 – 80)

Таблица 3.2

     Допуски и посадки шлицевых соединений зависят  от их назначения и принятой системы центрирования втулки относительно вала. Существуют три способа центрирования: по поверхностям диаметрами или и по боковым поверхностям зубьев размером .

     Для данного шлицевого соединения выбирается центрирование по наружному диаметру . Выбираем посадки по таблиц 13.4 [4, стр. 152]: по центрирующему диаметру мм ; по боковым сторонам зубьев мм (по размеру обычно принимают более свободную посадку, чем по ).

     По  таблице П18, П19 [4, стр. 223]: определяем предельные отклонения и допуски и сводим их таблицу 3.3.

Таблица 3.3

 
 

Рисунок 3.4 - Предельные отклонения шлицевого  соединения

     Вычисляются зазоры по центрирующим  и нецентрирующим поверхностям шлицевого соединения, мкм:

по D:

       ;

     

      ;

     

по  :

      ;

      . 
по d:

     

     

      - не вычисляется.

     Условные  обозначения с указанием предельных отклонений:

     – шлицевое соединение ;

     – шлицевая втулка ;

     – шлицевой вал  . 
 

      Рисунок 3.5 - Поперечное сечение, шлицевых вала и втулки

 

СПИСОК  ИПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

     1. Чубенко Е.Ф. Метрология, стандартизация  и сертификация: Пособие по курсовому  проектированию. – Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2008.

     2. Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1986.

     3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя, Т. 1,2,3. – М.: Машиностроение, 1980.

     4. Козловский Н.С., Ключников В.М.  Сборник примеров и задач по  курсу « Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения». – М.: Машиностроение, 1983.

     5. РД 50 – 98 – 86 «Выбор универсальных средств измерения линейных размеров до 500 мм». – М.: Издательство стандартов, 1987.

     6. Мягков В.Д. Допуски и посадки. Справочник, II том. – М.: Машиностроение, 1983.

     7. Бейзельман Р.Д. Подшипники качения. Справочник. – 6–е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1975.