Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Марта 2011 в 20:50, курсовая работа
Конусные дробилки применяют для крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Дробление осуществляется раздавливанием и истиранием в пространстве между двумя усеченными конусами – неподвижным корпусом и дробящей головкой, вал которой закреплен в стакане – эксцентрике. При вращении головка с одной стороны приближается к корпусу, разрушая куски сырья, а с другой – удаляется от него, обеспечивая высыпание продукта.
Как видно из
рис. 4.3,
Подставив в
уравнение (4.3) найденное значение F,
получим
Воспользовавшись приведенными в предыдущем параграфе конструктивными соотношениями между основными размерами камеры дробления конусных дробилок крупного дробления, шириной В приемного отверстия (см. рис. 4.3) и формулой (4.1), получим для средних значений ширины выходной щели
F = 0,0056В2 + 0,0026В - 0,0001, R = 0,83В. Подставив значения F и R в равенство (4.3), получим
V = (0,0056В2 + 0,0026В - 0,0001)- 2-3,14- 0,83В,
V = 0,0292В3 + 0,0136В2 - 0,0005В.
Умножив последнее равенство на наивыгоднейшее число оборотов эксцентрикового стакана по формуле, получим объемную производительность дробилки:
,
м3/час,
Массовая производительность
дробилки выражается формулой
где к - коэффициент разрыхления; к= (0,25-0,75);
- плотность дробимого материала, т/м3 (на примере магнезита ))
Формула дает результаты, отклоняющиеся от данных заводов-изготовителей. Можно предполагать, что заводы указывают производительность не на тщательно отгрохоченном материале, действительно требующем дробления, а пропускную способность, включая в производительность и мелочь, проходящую через дробилку без дробления. Вывод формулы (4.4) показывает влияние различных параметров на производительность дробилки. Например, очевидно, что производительность дробилки прямо пропорциональна длине хода дробящего конуса и зависит от ширины приемного отверстия. Каждый типоразмер конусных дробилок для крупного дробления в настоящее время может быть поставлен с разной величиной эксцентриситета, которая согласуется с шириной выходной щели.
Мощность электродвигателя
Потребляемую конусной дробилкой мощность рекомендуют определять по формуле:
N= 85D2 ,
N= 80*1,272=137КВт
Для конусных дробилок крупного дробления можно так же рассчитать технологические параметры по эмпирическим зависимостям.
Число качаний подвижного конуса в минуту (частота вращения эксцентрика, об/мин) по формуле Механобра
n = 200 - 80В,
n=200-80*0.5=160, об/мин
где В ширина загрузочного отверстия (окна), м;
Размер среднего по крупности куска в разгрузке дробилки, м
dcp=b + 0,5S≈ l,36e,
где S - ход подвижного конуса в плоскости разгрузочного отверстия, м
S = 2e
или
S≈ 0,02В+
0,014.
где b ширина разгрузочной щели в фазе сближения профилей (на закрытой стороне), м;
Ширина разгрузочного отверстия в фазе раскрытия профилей (на открытой стороне)
А = b + S
Коэффициент закрупнения
Кзп = dmax/b,
где dmax - размер
наибольшего куска в разгрузке дробилки,
м.
Здесь fn - коэффициент крепости руды по шкале М. М. Протодьяконова; для руд средней крепости (fn = 10 ÷ 14) KN = 18,5 ± 1,5; для крепких руд
(fn=15÷20) KN
= 24;
Kn - коэффициент мощности, учитывающий крепость руды.
Потребляемая мощность (по эмпирической формуле Механобра)
Nпотр = KND2en.
Nпотр = 24*1,272 0,012*160=74,32
Установленная мощность (по формуле Механобра)
Nдв=l,5Nпотр≈ 36D2en.
Nдв=36*1,272*0,012*160=111,48
Информация о работе Расчет конусной дробилки крупного дробления ККД 500/75