Проектировка холодильных камер

  К физически опасным и вредным  производственным факторам относятся:

  а) перемещающиеся в пространстве механизмы  и машины такие, как перемещающиеся по подвесным полутуши. Безопасность может быть обеспечена только за счёт проведения инструктажа персонала и личной ответственности каждого сотрудника в его выполнении.

  б) воздухоохладители холодильной  камеры снабжены электроприводом, это обуславливает опасные напряжения электрического тока, необходимо принимать во внимание частоту переменного тока и характеристики сети.

  При эксплуатации электрооборудования  может произойти поражение электрическим  током промышленной частоты от электропроводки, от концевых выключателей, при соприкосновении  с корпусом, если неисправно заземление. Поражение также может произойти  при ремонте оборудования в результате случайного включения или при  несоблюдении мер безопасности. Меры во избежание поражения электрическим  током: ремонт и смотр проводить  при снятом напряжении; двигатели  и корпуса оборудования надежно  заземлить; периодически проводить  осмотр оборудования и проверять  его сопротивление между заземляющим  болтом и доступной прикосновению  металлической частью агрегата.

  в) повышенный уровень шума и вибрации возникает при работе вращающихся и плохо закрепленных частей оборудования. Допустимый уровень шума не должен превышать 85 дБ на частоте 100 Гц. Для защиты от вибрации в местах ее возникновения, т.е. между оборудованием и полом установить виброизоляторы, гасящие вредные колебания.

  г) освещение должно быть рациональным и создавать благоприятные условия труда, предупреждающие зрительное и общее утомление, повышающие производительность труда и качество выпускаемой продукции. При проектировании необходимо учитывать нормы искусственной освещенности для производственных помещений, так как естественное освещение отсутствует.

  д) в связи с проведением демонтажных и монтажных работ на высоте, работ по обслуживанию подвесных путей существует опасность падения персонала с высоты. Во избежание несчастных случаев рекомендуется использовать специализированные подъёмники или соответственно оборудованные помосты 

  4.1.3 Оценка химически опасных и  вредных производственных факторов

  Охлаждаемые мясные полутуши токсическими свойствами не обладают, побочных токсических веществ, образующихся в технологическом процессе не образуется. На производстве применяют следующие токсичные вещества: аммиак, хлорная известь, кальцинированная сода, нитрит натрия. Эти вещества могут быть опасными как в чрезвычайной ситуации (авария на аммиачной холодильной установке), так и при несоблюдении рецептуры или плохой очистке сточных вод. Аммиак, используемый в качестве хладагента в воздухоохладителях и пристенных батареях, при утечки через неплотности соединения трубопроводов может вызвать отравляющее удушье, поэтому необходимо периодически осуществлять планово-предупредительные работы. 

  4.2 Безопасность при чрезвычайных  ситуациях 

  В охлаждающей камере установлены  несколько линий подвода и  отвода аммиака к пристенным батареям и воздухоохладителям. В любой линии установлены вентили подачи и отсоса хладагента, поэтому существует определенный порядок закрытия-открытия вентилей при запуске и остановке оборудования, во избежание несчастных случаев посторонними лицам нельзя произвольно открывать вентили, а для предупреждения этого следует вешать плакаты с предупредительной и запрещающей надписью.

  В обязанности персонала по защите от аварий, вызванных нарушением работы аммиачной системы предусматривается только одно. Мероприятия соблюдения режима оттаивания аммиачных батарей.

  При возникновении аварии необходимо вызвать  газоспасательную и пожарную части. Параллельно применяют меры для  вывода людей из рабочих помещений  в укрытие и убежище. При необходимости, для предотвращения осложнений аварии, отключают аппараты данного технологического процесса. При сигнале об аварии работающие обязаны немедленно воспользоваться  средствами индивидуальной защиты и  покинуть рабочее место, двигаясь по заранее установленному маршруту. К  эвакуационным выходам.

  Заключение 

  В результате проведенной работы было рассмотрено камерное оборудование для охлаждения и заморозки пищевых  продуктов, проведен анализ работы камеры для холодильной обработки мясных туш, предложена модернизация, существенно  повышающая производительность и эффективность  работы холодильной камеры, за счет использования пристенных батарей, при соответствующем снижении энергозатрат и потерь продукта при его усушке посредством включения линии подвода увлажненного воздуха в систему его циркуляции, произведены расчет холодильной камеры включающий в себя:

  Расчет  теплоизоляции холодильной камеры;

  Расчет  конденсации влаги на стеновых панелях;

  Расчет  толщины теплоизоляции всасывающего трубопровода холодильной установки;

  Определение площади теплопередающей поверхности  охлаждающих батарей;

  Расчет  необходимого количества воздухоохладителей коридора;

  Расчет  массового расхода приточного воздуха  в камере замораживания;

  Расчет  воздушной завесы для двери холодильной  камеры

  Так же были изложены краткие сведения по ремонту монтажу и эксплуатации холодильного оборудования и трубопроводов.

  Список  используемых источников 

  Пособие для машинистов холодильных установок. Серебряный И. М. «Техника», 1974, 240 с.

  Основы  холодильной техники и ее применение в пищевой промышленности. Матвеенко И.В., Плешков А.И. Учебное пособие. 2-е изд., перераб. и доп. Воронеж, Изд-во ВГУ, 1979, 172 с.

  Фалеев  Г.А. "Оборудование предприятий мясной промышленности''.

  Холодильные машины и установки. Мальгина Е.В., Мальгин Ю.В. изд. «Пищевая промышленность», 1973 г., 609с.

  Покровский  Н.К. " Холодильные машины и установки".

  Пелеев, А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности [Текст], Учебник для механ. спец. вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.:Пищепромиздат,1963. – 685 с.: ил.

  Гальперин, Д.М. Монтаж технологического оборудования предприятий мясной и молочной промышленности [Текст] - М.: Стройиздат,1979. – 252с.

  Машины  и аппараты пищевых производств. В 2кн. Кн. 2: Учеб. для вузов/ С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. – М.: Высш. шк., 2001. – 680 с.

  Руководство к выполнению дипломного проекта: Учеб. пособие/ С,Т, Антипов, В.Я. Валуйский, В.Е. Добромиров, И.Т. Кретов; Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж, 2004. 160 с.

  Илюхин В.В., Тамбовцев И.М. Монтаж, наладка, диагностика и ремонт оборудования предприятий мясной промышленности. – СПб.: ГИОРД, 2005. – 456 с.