Проектирование технологического процесса Механической обработки детали «Ролик»

Величина Rz и Т характеризующие качество поверхности отливки определим по табл. 20, стр.191 ,а для растачивания и развертывания по таблице 24,стр. 195.

Суммарное значение пространственных отклонений для отливки определим по формуле р = Jр²кор + р¹ см, (стр. 192) Коробление отливки

ркор = Дк*1 = (1...2) * 150 = 150 -300 MKM примем ркор = 200.и/см = 0.2мм Смещение стержня

рем = 0.6 мм

р = л/0.2² + 0.6² = 0.63мм = вЗОмкм

Остаточная  пространственная погрешность: -после  чернового растачивания

рчерн = Ку* р = 0.06 * 630 - 40мкм

-после  чистового растачивания

рчист = Ку* рчерн = 0,05 * 40 = 2мкм

Погрешность закрепления заготовки  в З^ех кулачковом патроне (табл. 19,стр.66) 8=300 мкм

Для чистового растачивания и развертывания s=0 т.к. обработку отверстия

ведем без переустановки  заготовки.

Расчетный припуск:

-для  чернового растачивания

min = l[Rzi -1 + 77 -1 + jp²i- 1 + е²Т)= 2(б00 + V630² +300² )= 2 * 1300л*™ -для чистового растачивания 2zmin = 2(50 + 50 + л/40² +о)= 2 * 140.м?си -для развертывания 2 z min = 2(30 + 40 + ^^¥~+0 )= 2 • 72 мкм

Расчетный размер

для чистового растачивания

48,025- 0,144=47,881 мм.

для чернового растачивания 47,6-0,28=47,6 мм

для заготовки (отливки) 47,6- 2,6=45 мм.

Дальнейшие  расчеты ведутся  прямо в таблице.

2.6 Выбор режущего, вспомогательного  и измерительного  инструмента на  операции технологического  процесса.

Операция 010: Токарно-револьверная.

Режущий инструмент: Переход1

Резец с пластинами твердого сплава ВК4 ГОСТ 18868-73. Переход2

Державный резец с пластинами твердого сплава ВК4 ГОСТ 9795-73. ПереходЗ

Зенкер  с пластинами твердого сплава ВК4 ГОСТ 3231-70. Переход4

Развертка с пластинами твердого сплава ВК4 ГОСТ 3231-70 Измерительный контрольный инструмент: Переход 1,2,3

Штангель  Циркуль ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-80.

Переход 4

Калибр-пробка.

Операция 020 Протяжная.

Режущий инструмент:

Шпоночная протяжка Р6М5 ГОСТ 18217-80

Измерительный инструмент калибр.

Операция 030 Токарно-автоматная .

Режущий инструмент: Резцы  ВК4 ГОСТ 18878-7,18880-73 Измерительный  инструмент: ШЦ 250-0,1 ГОСТ 166-80.

Операция 040 Сверлильная:

Режущий инструмент:

Сверло 06.8 из быстрорежущей  стали Р6М5 ГОСТ 10902-73.

Измерительный инструмент:

Штангель Циркуль ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-80.

 

Операция 050 Резьбонарезная.

Режущий инструмент: Метчик М8х 1,25 ГОСТ 3266-80 Контрольный  инструмент: Резьбовой  калибр.

Операция 060 Круглошлифовальная. Режущий инструмент:

Шлифовальный  круг ПВДК48 40 СТ 1 5К 35 м/с

Измерительный инструмент:

Калибр-скоба. 

2.7 Расчет(назначение) режимов резания на четыре разнохарактерные операции ( на 1-2 поверхностей рассматриваемых операциях рассчитать режимы резания аналитически, на остальные назначить табличные).

Операция 010 Токарно-револьверная Переход 1 - подрезать торец [3] стр. 13-14.

1 .Длина рабочего хода

, , ^ 80-42

Lp x = Ьрез + у = -—  Ь 3 = 22мм

Подача  по нормативам So=0,4 мм/об. по паспорту станка возьмем So=0,4 мм/об.

Стойкость резца Т= 150 мин.

Скорость  резания

и = Uтаб. -К\- К2 ■ Кз = 80 • 0,8 • 0,9-1,35 = 77,8м / мин.

Число оборотов шпинделя

1000С/ 1000-77,8

п = =   - 309об/ мин.

nd 3,14-80

по  паспорту станка 1Е365 возьмем пд-315 об/мин.

Действительная скорость резания

_ТТ nd-nd 3,14-75-315 _пл ,

ид     = 74л* / мин.

1000 1000

7 Основное время

То = ^^Р'^х = ——— = ОД 8 мин. So-no 0,4-315

Переход 2 Расточить отверстие 047Н13 и снять фаску 2х45[1]стр.13-14.

1 .Длина  рабочего хода

Lp.x. = Ьрез + j = 67 + 3 = 70 мм

Подача по нормативам So=0,3mm/o6. По паспарту станка возьмем So=0,5mm/o6.

Стойкость резца ТМ50мин.

Скорость резания

и = Unme ■ К\ • K'i' Кз = 84 • 0,9 • 0,8 • 1 = 60,5л* / мин. 5.Число оборотов шпинделя

1000/7 1000-60,5

п = = — = 370оо /мин.

nd 3,14-47

по  паспорту станка возьмем  m=315 об/мин

 

б.Действительная скорость резания

1000 1000

1000

7.Основное  время

Lp.i. 90 плс 1 о- = = 0А5мин.

Som 1,6-125 Основное время на операцию 010 То=0,18+0,7+0,24+0,45=1,57мин

Операция 020 Протяжная[1] стр. 129-130, протянуть шпоночный паз.

Скорость резания по нормативам и=11таб=7м/мИН.

По  паспорту станка 7Б55 возьмем и=7м/мин

Сила резания

P=F-b-z=32,1 • 10-8=2500 кг < Р=10000кг.

Мощность резания при и=7м/мин и Р=2500кг. Npe3=2,3KBa < Nct=1 7кВа

Основное  время

Го = • К = 0,19 мин.

Длина рабочего хода протяжки

20

L_Px. = lu + ln + Id = 68_f7 + 850 + (30...50) = 1000лш

U

K=l + —= 1 + —= 1,35

Uox, 20

То = ¹⁰⁰⁰ -1,35 = 0,19мин. 1000-7 

Операция 040 Сверлильная, Сверлить 4 отверстия 06,8Н12

1 .Длина  рабочего хода

L_Px. = Ьрез + у = 20 + 3 = 23мм

Подача по нормативам

So=0,31-0,35 мм/об. (табл 25, стр.277 [4]) По паспорту станка возьмем So=0,28 мм/об.

Стойкость сверла Т=60 мин (табл. 30 стр.280)

Скорость  резания

и.^ ■к.

T"-S о"

Cv=14,7 g=0,25 m=0,125 у=0,55 (табл.28,стр 276) Kv=Kmv -KuvKiv=0,78-1-1=0,78

1,3

= 0,78 (табл. 1-2 стр.261-262)

Kuv =1(табл.6,стр.263.) Kiv= 1 (табл.3 ,стр280)

 

U = ■

п =

0,25

14,7-6,80

•0,78 = 25м/мин

60°'²-0,28°⁵⁵ 5.Число оборотов шпинделя 1000J7 1000-25

= 1170 об! мин.

nd 3,14-6,8 по паспорту станка возьмем пд=1000 об/мин. 6. Действительная скорость резания Tvdnd 3,14-6,8-1000

= 21,3 м! мин.

Uo =

1000 1000 7. Основное время

Lpx. 23

I о = Л =

= 0,08 мин.

So-n* 0,28-1000 8. Крутящий момент

Mkp=10-G*-Z)^s -So-Kp

См=0,021 g=2 у=0,8 (табл.32 стр.281)

190

190

.. . М_кр-п _ 4-1000 Npei. = 2 = 2 •

.0,75

НВХ [220

= 1,15 (табл. 9 стр. 264)

\1?\J J

Мкр = 10- 0,021 • 6,8² • 0,28^0,8 • 1,15 = 4нм 9. Мощность резания

9750

9750

= 0,82 < 1,2 • М, • р = 1,2 • 2,8 • 0,8 = 2.69кВт

К,

 

j Лист. 

Операция 060 Кругло шлифовальная [•( ]стр.186-189. Шлифовать 0 180h9

Выбираем характеристику шлифовального круга КЧ8 4ост15к 35 м/с Dk=600mm Вк=40мм

По паспорту станка 3M131 для нового круга Dk=600mm и Uk=35 м/с пк=1112 об/мин.

Скорость вращения детали по нормативам и=итаб=25 м/мин.

Число оборотов детали

1000i/ 1000-25 ...

п = = = 44,2оо / мин.

nd 3.14180

по паспорту станка возьмем пд=45 об/мин.

Минутная поперечная подача

при предварительном шлифовании

So=Sm пр(табл)-К i -К2-Кз= 1,9-1,3-1-1,1 =2,7мм/мин.

при окончательном шлифовании

So=Sm пр(табл)К1-К2-Кз=0,5-1,3'1'1Д⁼07 мм/мин.

Время выхаживания tebix=0,08 мм

Основное время

_ 1,3 • Qnp а_0ч, 1,3-0,2 0,05 „„