Проектирование сушильно-сортировочного цеха (участки сушки, сортировки, починки и ребросклеивания шпона)

 

8.1.5 Шпонопочиночные станки

     Для починки шпона с целью повышения  сорта, используют шпонопочиночные  станки. Техническая характеристика шпонопочиночных станков приведена в таблице 22. 

8.2 Расчет производительности оборудования

     Расчет  производительности выполняем по методике [4]. Ниже приведены формулы для  расчета производительности для  оборудования фанерного производства. Для расчета потребности в  оборудовании необходимо определить часовую производительность оборудования.

8.2.1 Расчет производительности сушилок

     Часовая производительность роликовой сушилки, П_ч, м³/ч: 
 

где  l_р – рабочая длина ролика, м;

   S – толщина сырого шпона, м;

   m – число этажей сушилки, шт.;

   L – рабочая длина сушилки, м (секции сушки плюс секции охлаждения);

   z – продолжительность прохождения шпона по рабочей длине сушилки, мин:

             

где l – длина секции охлаждения, м;

   t – продолжительность сушки в сушильной зоне, мин:

           

где W_нач, W_кон – соответственно начальная и конечная влажность шпона, %;

   N – скорость сушки в первом периоде, %/мин;

   k – коэффициент продолжительности второго периода, 1/мин;

     Коэффициенты  N, k определяют формулами:

               - для роликовых  сушилок с продольной циркуляцией:

             

             

               - для роликовых  сушилок с поперечной циркуляцией:

             

             

               - для роликовых  сушилок с сопловым дутьем  при ширине сопловой щели 8 мм и

               шаге расположения сопел вдоль сушилок 300–350 мм и расстоянии от среза

               сопла до 10–20 мм:

             

             

     В этих формулах:

     а = 1 – при паровом (воздушном) обогреве;

     а = 0,75 – при обогреве топочными газами;

     а₁ = 1,18 – для радиационно-сопловых паровых сушилок;

     а₁ = 1 – для газовых сопловых сушилок;

     t – средняя температура воздуха или газовоздушной смеси, °С; для сушилок с продольной циркуляцией или для сушилок с поперечной циркуляцией равна полусумме температур на входе и выходе, для сушилок с сопловым дутьем применяется средняя температура воздуха (газовоздушной смеси) на выходе в сопловые короба;

     V – средняя скорость воздуха, м/с; В роликовых паровых сушилках: с продольной циркуляцией 1÷2 м/с, с поперечной циркуляцией 2 м/с, с сопловым дутьем 12 м/с.В роликовых газовых сушилках 2,5 м/с, газовых сопловых 10м/с.[3]

     S_ш – толщина шпона, мм;

   C_п – поправочный коэффициент на породу древесины.

   При сушке шпона в роликовых сушилках C_п = (600 + p₀) / 1200,

   при сушке шпона в конвективных сушилках C_п = p₀ / 600;

   здесь p₀ – плотность абсолютно сухой древесины заданной породы, кг/м³ (для березы – 600, ольхи – 490, сосны – 470, лиственницы – 630, тополя – 430, осины – 480, бука – 620, кедра – 410);

     К_р – коэффициент использования рабочего времени;

     К_ш – коэффициент заполнения ширины сушилки;

     К_дл – коэффициент заполнения длины сушилки.

     Техническая характеристика отечественных и  импортных сушильных агрегатов  приведена в таблицах 16, 17.

8.2.2 Расчет производительности ребросклеивающих станков

     Производительность  реброрсклеивающих станков в зависимости от подачи, м³/ч, определяется по формулам:

     а) с продольной подачей шпона:

             

           

где – часовая производительность ребросклеивающих станков соответственно в листах и в м³;

   V – скорость подачи шпона, м/мин;

   К_р = 0,96–0,98;

   К_с – коэффициент проскальзывания шпона, принимается равным 0,96;

   l_k – длина кусков шпона, м;

   b – ширина листа сухого форматного шпона, м;

   S – толщина кускового шпона, м;

   n – число клеевых швов в форматном листе шпона: n = (b / b_n) – 1, где b_n – средняя ширина полосы кускового шпона (принимается 0,2–0,25 м);

     б) с поперечной подачей шпона:

             

            

где – часовая производительность ребросклеивающих станков соответственно в листах и в м³;

   V – скорость подачи шпона, м/мин (берется из технической характеристики станка с учетом скорости отверждения применяемого клея);

   К_р = 0,96–0,98;

   К_с = 0,85;

   b – ширина листа сухого форматного шпона, м;

   l_к – длина кусков шпона, м.

8.2.3 Расчет производительности узкоплитных прессов

     Производительность  узкоплитного пресса, П_ч, склейка/ч:

            

где К_р = 0,94–0,96;

   t₁ – продолжительность выдержки при склеивании на «ус», с, определяют по данным технологических инструкций в зависимости от толщины склеиваемого шпона (фанеры), вида применяемого клея, температуры плит пресса (t_плит); например, для шпона S = 1,5 мм, t_плит = 145–150 °С и для фенольного клея t₁ = 40–25 с, для карбамидного клея t₁ = 5–10 с;

   t₂ – продолжительность ручных операций по укладке, выравниванию и подаче шпона (фанеры), обычно t₂ принимают равной 20–30 с.

8.2.4 Расчет производительности шпонопочиночных станков

     Производительность  шпонопочиночного станка, П_ч, лист/ч, определяют по формуле: