Проектирование сушильно-сортировочного цеха (участки сушки, сортировки, починки и ребросклеивания шпона)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 

СЫКТЫВКАРСКИЙ ЛЕСНОЙ ИНСТИТУТ – ФИЛИАЛ 

ГОСУДАРСТВЕННОГО  ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ  ГОСУДАРСТВЕННАЯ

ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ  имени С. М. КИРОВА» 
 
 

Кафедра ТДП 
 

ТЕХНОЛОГИЯ  КЛЕЕНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ДРЕВЕСТНЫХ ПЛИТ 
 

Курсовая  работа  
 

Вариант № 4

Тема: Проектирование сушильно-сортировочного цеха (участки сушки, сортировки, починки и ребросклеивания шпона).  
 

Выполнил: Игнатова Виктория

Владимировна

Студент факультета заочного

Обучения

Бюджетная форма обучения

5 курс, гр. 5530

Специальность ТДО

№ зач. Книжки 070669 

Проверил:  Юрова Ольга Венедиктовна, доцент  
 

Сыктывкар 2011

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………3

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

     ООО «Сыктывкарский фанерный завод» — один из крупнейших поставщиков фанеры на рынки России, стран СНГ, Европы, Азии и США. Предприятие специализируется на производстве большеформатной фанеры и ламинированной древесностружечной плиты. Ламинированная фанера SyPly™ и ЛДСтП Lamarty завоевали золотые медали на выставке-конкурсе "Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества XXI век". Ведущим потребителем российской фанеры является Западная Европа, импортировавшая в 2005 году 730 тыс. куб. м этого продукта. Основные страны-импортеры – Италия, Великобритания, Германия, Финляндия, Швеция.

     Численность персонала - 1 500 человек.

     Проектирование лущильного участка (участки сушки, сортировки, починки и ребросклеивания шпона), изучение в связи необходимости его анализа.

     Целью данной курсовой работы является анализ лущильного участка. Задачи работы – сделать технологический расчет лущильного участка, расчет потребного количества сырья и материалов, расчет потребности в оборудовании для выполнения производственной программы и расчет технико-экономических показателей лущильного участка. Ознакомиться со структурой технологического процесса данного участка, а также с применяемым оборудованием.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Исходные  данные по выполнению курсового проекта

Таб. 7

 
 

2. Характеристика  продукции марки  ФК:

 

 Фанера  ФК

Фанера, склеенная карбамидо-формальдегидными клеями (ФК) - согласно EN636 предназначена для использования в сухих условиях (W* < 65%) и соответствует первому классу биологической стойкости.

* W - параметр относительной влажности атмосферы. 

      Фанера, при изготовлении которой  использован карбамидный клей, является фанерой марки ФК. Аббревиатура ФК расшифровывается так, – Ф-фанера, К-карбамидный клей.

     В зависимости от качества шпона наружных слоев, фанеру ФК разделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV.

     Сорт  фанеры I, II, III

     По  степени обработки  поверхности фанеру ФК подразделяют на: 
нешлифованную - НШ; 
шлифованную с одной стороны - Ш1; 
шлифованную с двух сторон - Ш2. 

       ЗАДАННЫЕ СВОЙСТВА ФК

• Формат в обрезном виде (длина ширина) 1830х1220 мм;
• Толщина, выпуск, в процентах к заданной выработке мм;
• Фанера ФК рекомендуется к использованию в конструкциях и изделиях предназначенных  для эксплуатации внутри отапливаемых помещений.

 

     Фанера ФК является более безвредной, чем фанера ФСФ, так как при ее изготовлении используется клей на фенольной основе. Фанера ФК является легко обрабатываемым материалом и применяется в изготовлении  мебели, для внутренней отделки помещений, для устройства полов, в изготовлении тар и упаковок. Так же фанера ФК имеет четкую древесную структуру и благодаря этому качеству она легко вписывается в любой интерьер. Так как фанера ФК имеет среднюю водостойкость, то не рекомендуется использовать ее для внешних отделок.

     Фанера  ФК в основном производится из березы, но в нашем случае из сосны.

     КФ-МТ Карбамидный клей представляет собой водный раствор карбамидной смолы. Часто в состав клея входит отвердитель (щавелевая, фталевая, соляная кислоты или некоторые соли) и наполнитель (мука бобовых или злаков, крахмал, древесная мука, гипс и т.п.). Введение в клей аммиачной воды, уротропина, мочевины или меламина позволяет увеличить срок хранения К. к. в 2 раза.

     При использовании К. к. горячего отверждения склеиваемые детали в прессе подвергают нагреву. К. к. образуют клеевые соединения, обладающие хорошей механической прочностью [10—13 Мн/м² (100—130 кгс/см²)] и удовлетворительной стойкостью к действию влаги.  

3. Характеристика  сырья и материалов:

• Порода Сосна;
• Диаметр чурака, количество к общему объему сырья, % см;
• Сортовой состав сырья I, II, III сортов, %   = 40 : 60 : 0
• Марка клея КФ-МТ (малотаксичный)                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                

 

Как правило, хвойная фанера изготовляется  из сосны. Свойства этого дерева позволяют  сделать привлекательную на вид, лёгкую и особо прочную фанеру, которая активно используется при  строительстве и отделке помещений. Наиболее часто фанеру хвойную применяют  как основу под полы, для покрытия крыш и обшивки стен, а так же для сооружения перегородок. 
Фанера хвойная практически не гниёт и имеет большую устойчивость к заражению грибками. Этими свойствами хвойная фанера обладает благодаря пропитанной смолами хвое, склеенной с помощью синтетической смолы (КФ-МТ клей). Клей применяется при холодном склеивании, в него добавляют отвердитель (хлористый аммоний или щавелевая кислота) Хвойную фанеру активно используют при работах по устройству кровель зданий.

     Свойства  смол:

     Карбамидоформальдегидные смолы — это продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом.

     В качестве сырья для получения  карбамидоформальдегидной смолы могут  использоваться:

• карбамид

Мочевина (карбамид) — химическое соединение, диамид угольной кислоты. Белые кристаллы, растворимые в полярных растворителях (воде, этаноле, жидком аммиаке).

• карбамидоформальдегидный концентрат
• формалин

Формалин — водный раствор, содержащий 40% формальдегида, 8% метилового спирта и 52% воды. Источник формальдегида, дезинфицирующее и дезодорирующее средство, жидкость для сохранения анатомических препаратов и дубления кож.

     Свойства:

     По  своему внешнему виду представляет собой суспензию однородного белого цвета, хотя зачастую цвет может варьироваться от белого до светло-коричневого цвета в зависимости от дополнительных включений и срока ее хранения.

     Примерные свойства жидких смол:

     1. Массовая доля сухого остатка %, не менее — 51,0

     2.Плотность, кг/м³, не менее 1,2

     3.Массовая  доля свободного формальдегида %, не более 0,3

     4.Вязкость  условная, с, 20-35

     5.Концентрация  водородных ионов (Pн) 7,5-8,5

     6.Предельная  смешиваемость смолы с водой при которой наблюдается коагуляция, по объему 1:1-1:10

     7.Время  желатинизации при 100 °C, с, не более 110

     Срок  годности смолы при надлежащем хранении должен составлять не менее 45 суток  с момента изготовления. 
 

4. Рассчитываем  годовую производственную программу клеевого участка цеха фанеры.

Горячий клеильный пресс марки «Китагава»