Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Октября 2009 в 11:18, Не определен
Пояснительная записка к курсовому проекту
После
этого в подшипниковые камеры
закладываем пластичную смазку; ставим
крышки подшипников с комплектом
металлических прокладок. Перед
постановкой сквозных крышек в проточки
закладываем манжетные
Затем ввёртываем пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и жезловый маслоуказатель. Заливаем в корпус масло и закрываем смотровое отверстие крышкой с прокладкой; закрепляем крышку болтами.
Собранный редуктор обкатываем и подвергаем испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническими условиями.
Заключение
По данным задания на курсовой проект спроектирован привод к скребковому конвейеру, представляющий собой электродвигатель, двухступенчатый цилиндрический косозубый редуктор и сварную раму.
В процессе проектирования подобран электродвигатель, произведён расчёт редуктора.
Расчёт редуктора включает в себя кинематические расчёты тихоходной и быстроходной ступеней, определение сил, действующих на звенья узлов, расчёты конструкций на прочность, процесс сборки отдельных узлов.
Литература
1.
С. А. Чернавский, Г. М. Ицкович,
К. Н. Боков и др. Курсовое
проектирование деталей машин:
Учебное пособие для
2.
С. А. Чернавский, К. Н. Боков,
И. М. Чернин, Т. М. Ицкович,
В. П. Козинцов. Курсовое проектирование
деталей машин: Учебное
3.Шейнблит
А.Е. Курсовое проектирование
деталей машин: Учебное
4.Цехнович
Л.И., Петриченко И.П. Атлас
5.Анурьев
В. И. Справочник конструктора
– машиностроителя: В 3-х т.
6.Дунаев
П.Ф., Леликов О.П. Конструирование
узлов и деталей машин: Учебное
пособие для технических специальностей
вузов. – 6-е изд., исп. – М.: Высш. шк.,2000.
– 447с.
Оглавление
1 Выбор
стандартного электродвигателя
1.1 Определение
требуемой мощности
1.2 Выбор типа электродвигателя
1.3
Выбор частоты вращения вала
электродвигателя
2 Кинематический расчёт
2.1
Определение общего
и разбивка его по ступеням
2.2
Определение частот вращения
на валах двигателя
3 Определение
крутящих моментов на валах
привода
4 Расчёт
цилиндрических косозубых
4.1 Расчёт быстроходной ступени
4.1.1 Определение
межосевого расстояния для
4.1.2 Выбор материалов
4.1.3 Определение допускаемых контактных напряжений
4.1.4 Определение эквивалентного числа циклов перемены напряжений
4.1.5 Определение
допускаемых напряжений для
4.1.6 Определение
допускаемых напряжений для
4.1.7 Определение расчётного допускаемого контактного напряжения
для косозубых колёс
4.1.8 Расчёт межосевого расстояния для быстроходной ступени
4.1.9 Определение модуля
4.1.10 Определение числа зубьев шестерни Z1 и колеса Z2
4.1.11 Определение основных размеров шестерни и колеса
4.1.12 Определение коэффициента ширины шестерни по диаметру
4.1.13 Определение окружной скорости колёс и степени точности
4.1.14 Определение
коэффициента нагрузки для проверки контактных
напряжений
4.1.15 Проверка контактных напряжений
4.1.16 Расчёт зубьев
на выносливость при изгибе
4.2 Расчёт тихоходной ступени
4.2.1 Определение межосевого расстояния для тихоходной ступени
4.2.2 Выбор материалов
4.2.3 Определение
расчётного допускаемого
4.2.4 Определение модуля
4.2.5 Определение числа зубьев шестерни Z3 и колеса Z4
4.2.6 Определение основных размеров шестерни и колеса
4.2.7 Определение коэффициента ширины шестерни по диаметру
4.2.8 Определение окружной скорости колёс и степени точности
4.2.9 Определение
коэффициента нагрузки для
4.2.10 Проверка контактных напряжений
4.2.11 Расчёт зубьев
на выносливость при изгибе
5 Предварительный расчёт и конструирование валов
5.1
Расчёт и проектирование
5.2
Расчёт и проектирование
5.3
Расчёт и проектирование
6 Выбор
метода смазки элементов
7 Конструктивные размеры шестерни и колеса
7.1
Быстроходная ступень
7.2
Тихоходная ступень
8 Конструктивные
размеры корпуса редуктора
9 Составление
расчётной схемы привода
10 Проверка
долговечности подшипников
11 Проверка
прочности шпоночных
12 Уточнённый
расчёт промежуточного вала
13 Назначение
посадок деталей редуктора
14 Сборка редуктора
Заключение
Литература
Оглавление
Информация о работе Проектирование привода к ленточному конвейеру