Проектирование приспособления для сверления отверстия под резьбу G1-B

Резьбу зажимного механизма можно рассматривать как клиновой механизм с углом , равным углу подъема клина.

Рис.4 Эскиз зажимного винтового механизма.

Из суммы моментов относительно оси z:

MZ=0;

;

В этой формуле:

P=Qtg()                                   (15)

где =;

 

где – средний диаметр резьбы;

Р– шаг резьбы;

Р=2мм;=22,7мм.

 

тогда, =2

Сила зажима, необходимая для создания требуемой силы зажима заготовки определяется по формуле:

 

где, Q–требуемая сила зажима заготовки;

l–длина ключа;

– средний радиус резьбы;

l=100мм;

=11.35мм

Подставляем численные значения в формулу 16

 

 

4. Выбор и расчет силового привода

Применение зажимных механизмов обеспечивает постоянство силы зажима, сокращение времени, объективность оценки величины силы необходимой для заима, большую силу зажима.

Так, как сила, которую необходимо приложить для надежного закрепления заготовки меньше максимальной силы, которую может приложить рабочий, механический привод зажимного устройства не требуется.

3.5 Расчет на прочность наиболее  нагруженных деталей 

приспособления

При работе спроектированного приспособления наиболее нагруженной частью являеться шпилька М10.

Произведем расчет шпильки на прочность. Класс точности резьбы 4.6 определен в зависимости от марки стали [1, табл.6.3]

Определяем допускаемое напряжение по формуле:

                       (17)

где определяеться по формуле:

                       (18)

где dp–расчетный диаметр, определяемый по формуле:

                                (19)

Подставляем численные значения в формулу 19

 

Подставляем численные значения в формулу 18

 

Fp– расчетная нагрузка, определяеться по формуле:

                                  (20)

Подставляем численные значения в формулу 20

 

[σ] – предел прочности, равный [σ]=150МПа

Подставляем численные значения в формулу 17

 

так как условие σ ≤ [σ] (11<150) выполняется, то данная резьба пригодна для проектирования приспособления

 

Заключение

В данномкурсовомпроекте мною было спроектировано

приспособление для сверления шести отверстий в детали «Крышка»; а такжевыполненны на листах формата А2предшествующая и заданная

операции.; выбрана схема базирования и установочныеэлементы; произведенрасчетпогрешности установки,рассчитана сила зажима

заготовки.

 

Список использованной литературы

1. Рудакова Л. И.  Технологическая оснастка: учебноепособие к курсовому проектированию по дисциплине для студентовдневной и заочной форм обученияспециальностей 151001 «Технологиямашиностроения» / ФГОУ СПО «Оскольскийполитехническийколледж»,       2012. - 19 с.

2. Базирование заготовок при механическойобработке: учебноепособие / Л. В.Худобин ,          М. А.Белов, А. Н. Унянин. - СтарыйОскол. :ТНТ,  2014. - 248 с.

3. Проектированиетехнологическихоперацийметаллообработки :учебноепособие/  Л.А.Чупина, С. Н. Григорьев, А.Г. Схиртладзе [и др.].- СтарыйОскол. :ТНТ,  2013. - 636 с.

4. Проектированиетехнологической оснастки:учебник / В. А. Горохов, А.Г. Схиртладзе. СтарыйОскол. :ТНТ,  2013. - 432 с.

5. 2. В. Е. Антонюк, Э. М. Дечко, Ж. А. Мрочек, А. С. Скороходов. Технологическая оснастка: Учебник для студ. учрежденийсред. проф. образования/Издательство «ИздательствоГрецова», 2011. – 376 с.

6. Черпаков Б.И. Технологическая оснастка: Учебник для студ. учрежденийсред. проф. образования/Издательский центр «Академия», 2008. – 288 с.

7. Справочниктехнолога-машиностроителя  в 2 т. / под ред. А. Г. Косиловой. М. : Машиностроение. 1985.

8. Ермолаев В. В. Технологическая оснастка. Лабораторно-практические и курсовоепроектирование: учебноепособие для учрежденийсред. проф. образования / В. В Ермолаев. – М: Издательский центр «Академия», 2012 – 320 с.

9. Л.В. Лебедев –Техгология машиностроения/учебник – Старый Оскол: ТНТ, 2013. – 624 с.