Приспособлениями в машиностроении

Рассчитываем  на прочность винт с внутренним шестигранником.

Материал  винта- Сталь 45.

Коэффициент запаса прочности рассчитывается по формуле 

                                       ,                                               (9)

где  σ_пред.-прдельное напряжение,

σ_пред.=610МПа;

σ-расчётное  напряжение

Допускаемое напряжение [σ] находится по формуле

                                                                           (10)

= 300МПа

  2МПа (2000Па)

Расчётное  напряжение находится по формуле

                                            ,                                            (11)

где -это нагрузка. которую выдерживает материал, не разрушаясь;

-площадь поперечного сечения 

,                                           (12)

Где m-масса винта;

      -ускорение свободного падения; 

=0,68Н

=,                                                (13)

где d-диаметр винта;

                                                 =.

                

=0,073МПа(72Па) 

           

      Прочность элемента конструкции обеспечивается, если  наибольшее напряжение, возникающее в нём, не превышает допускаемого, 

                                        σ ≤[σ] ,                                             (14) 

72≤2000,выполнено.

      

     3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 

1. Наружные  элементы конструкции приспособления не должны иметь поверхностей с неровностями (острые кромки, углы и др.),
2. Способ соединения со станком и со с сменными наладками должен исключать возможность самопроизвольного ослабления крепления
3. Конструкция приспособления должна обеспечивать свободное удаление СОЖ и стружки.
4. Конструкция приспособления должна быть безопасной при складировании с транспортировке.
5. Контролю выполнения требований безопасности должны подвергать вновь изготовленные, модернизированные и прошедшие ремонт приспособления.
6. Неоговоренные радиусы скруглений, размеры фасок наружных, поверхностей, должны быть не менее 1мм.
7. При массе приспособления свыше 12кг должна быть предусмотрена возможность закладки и съёма стропов и других захватных устройств грузоподъёмных механизмов.
8. Усилие закрепления заготовок следует рассчитывать из условия превышения максимальных сил резания не менее, чем в 2,5раза.
9. Устройства, нагревающиеся в процессе эксплуатации свыше 45°С должны быть теплоизолированы или ограждены.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

     В данной курсовой работе мною было спроектировано приспособление для сверления 12 отверстий Ø26 мм в детали «Фланец».

     Для того чтобы правильно и надёжно закрепить деталь в приспособлении при такой операции, как сверление, необходимо использовать кондуктор.

Для направления режущего инструмента  в корпусе кондуктора имеются  кондукторные втулки, которые обеспечивают точную обработку отверстий в  соответствии с чертежом. Конструкция  и размеры этих втулок стандартизованы. С целью снижения стоимости изготовления кондуктора проводится широкая нормализация деталей и основных узлов кондуктора.

   В ходе проектирования станочного  приспособления кондуктор, были  выявлены некоторые преимущества  применения такого приспособления:

применение  специализированного приспособления позволит

снизить трудоёмкость обработки на данной операции.

упрощают  процесс сверления отверстий и позволяют получить увеличение производительности.

позволяет стабильно обеспечивать высокое  качество обрабатываемых деталей при  минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;

применение  кондуктора исключает разметку осей отверстий.

    Но, несмотря на ряд преимуществ, кондуктор имеет и недостатки:

          Невысокая жесткость;

          Чувствительность к биению сверла.

В процессе проектирования приспособления для сверления отверстий

 в детали  «Фланец», изучены и освоены принципы проектирования станочных приспособлений, а также ряд смежных тем, таких как: расчет погрешности базирования; расчеты на прочность; расчет сил зажима; основы конструирования; получено представление о технологических процессах механической обработки деталей и требованиях безопасности предъявляемых к приспособлениям при их проектировании и при работе на них. 
 
 
 
 
 

       Список используемых источников

1. Ансеров М.А. Приспособление для металлорежущих станков.- Москва: Машиностроение, 1975.-638с.
2. Аркуша А.И. Техническая механика, теоретическая механика и сопротивление материалов. – Москва : Высшая школа,2005г.-351с.
3. Белоусов А.П.Проектирование станочных приспособлений. - Москва: Высшая школа,1980.-240с.
4. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. -Москва:Машиностроение,1971.-384с.
5. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова.-4-е изд., перераб. и доп. – Москва:Машиностроение,1986.-496с.,ил.
6. Ревин С.А.Методические указания по проектированию технологических процессов механической обработки деталей машин. - Москва: Высшая школа, 1979.-287с.