Первичная обработка молока на молочно-товарной ферме ОАО «ГВАРДЕЕЦ» Чебоксарского района

 

    3.3. Требования государственных  стандартов к качеству  заготовляемого  и закупаемого молока

    ГОСТ 13264- 70 «Молоко коровье. Требования при заготовках».

    К приемке допускается молоко, полученное от здоровых коров. Это подтверждает справка о ветсанитарном благополучии, выданная ветеринарным специалистом на  1 месяц.

    Молоко  должно быть цельным, свежим и соответствовать  требованиям «Санитарных и ветеринарных правил для молочных ферм  колхозов и совхозов по уходу за доильными установками, аппаратами и молочной посудой и определению санитарного качества молока».

    Сдаваемое (принимаемое) молоко должно быть без посторонних примесей привкусов и запахов. По внешнему виду и консистенции – незамороженным, однородным. Молоко должно иметь плотность не менее 1027 кг/м ³  .

    В зависимости от физико-химических и  микробиологических показателей молоко делят на первый, второй, несортовое.

    Смешивать молоко от здоровых животных с молоком  от больных животных запрещается.

    Молоко, полученное от хозяйств, неблагополучных  по инфекционным заболеваниям, принимается только по разрешению ветеринарного врача данного хозяйства.

    Не  подлежит приемке молоко, полученное  в первые и последние 7 дней лактации, фальсифицированное, с запахом химикатов, нефтепродуктов, лука, полыни, содержащее ядохимикаты превышающее ПДК, кислотностью более 22 ⁰ Т.

    Таблица 11

    Схема  контроля показателей качества молока,  поступающего на завод.

 
 
 

Таблица 12

Основные  показатели качества молока за 2007 год

в ОАО «Гвардеец»

 

    Вывод: как видно из таблицы, молоко ОАО «Гвардеец» имеет среднюю кислотность- 17, 65 ⁰Т , плотность- 1027,68 г/м ³ , жирность- 3,72 %, что соответствует нормам для молока 1 сорта. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    4. СЕПАРИРОВАНИЕ МОЛОКА

    Сепарирование молока- процесс разделения его на сливки и обезжиренное молоко  при помощи сепаратора – сливкоотделителя.

    Цельное молоко поступает в барабан сепаратора и распределяется тонкими слоями между тарелками. В межтарелочном пространстве жировые шарики  как наиболее легкая часть молока оттесняется  к оси вращения; обезжиренное молоко  как более тяжелая часть  молока под действием  центробежной силы перемещается к периферии. Распределяясь между тарелочками  в виде тонких слоев, молоко перемещается   с небольшой скоростью, что создает благоприятные условия для наиболее полного отделения жировых шариков за короткое время. Содержание жира в молоке не должно превышать 0,05 %.

    Оптимальная температура молока при сепарировании 35-40 градусов.

4.1. Предварительные  расчеты по сепарированию

    Чтобы получить сливки, содержащие  определенный процент жира, до начала сепарирования  проводят простейший расчет. Для этого  необходимо знать количество молока, подлежащего сепарированию (кг) и  содержание в нем жира (%).

    С= М (Жм- Жо) / (Жс-Жо) , (кг)

    Данная  формула показывает, какое количество сливок заданной жирности можно получить из молока, предназначенного для сепарирования.

    В= М/С, или  В= (Жс-Жо) / (Жм-Жо) , (%)

    По  формуле определяют выход сливок, т.е. количество молока, из которого получим 1  кг сливок.

    С- количество сливок (кг) ,М- количество молока (кг) , В – выход 

сливок (%) ,Жм – содержание жира в молоке (%) ,Жс – содержание жира в сливках (%) ,Жо- содержание жира в обрате (%).

4.2. Устройство сепаратора, техника сепарирования

    Сепаратор включает в себя следующие основные узлы: станину, барабан, приводной механизм и приемно-выводное устройство.

    Основание барабана устанавливается на веретено и закрепляется гайкой с левой  резьбой. На проточку основания ставят тарелкодержатель и фиксируют его штифтом. На тарелкодержатель в строгой последовательности укладывают пакет тарелок, который сверху закрывают кожухом. Уплотнение между кожухом и основанием осуществляется резиновым кольцом.

    В кожухе расположен напорный диск обезжиренного молока.

    Пространство между стенкой основания и барабана  и пакетом тарелок  служит для сбора загрязнений.

    Приемно-выводное устройство состоит из приемной воронки, центральной трубки, приемника обезжиренного молока и сливок.

    Перед сепарированием проводят сборку сепаратора. Барабан регулируют по высоте, проверяют наличие масла. Электродвигатель включают на несколько секунд для определения правильности вращения его вала. Дают барабану набрать необходимую частоту вращения и пропускают  воду  температурой 40-50 градусов и проверяют на герметичность. Если все в порядке- сепаратор готов к работе.

Таблица 13

Технические характеристики сепараторов – молокоочистителей

    Вывод: из таблицы видно, что наиболее производительным является сепаратор-молокоочиститель марки ОСЦГ–10, поэтому использовать его рекомендуется в больших хозяйствах, с высокой численностью поголовья скота.. Для средних хозяйств, на мой взгляд, оптимальным является использование молокоочистителя ОС2Т-3 – при высокой производительности он имеет небольшие габаритные размеры и массу.

    4.3. Техника безопасности запрещает:

1. работать на сепараторе с изношенными шарикоподшипниками
2. работать при частоте вращения барабана выше установленной
3. снимать, поправлять, устанавливать приемно-выводное устройство во время работы
4. приступать к разборке до полной остановки сепаратора
5. работать при задевании барабаном посуды, при посторонних шумах и вибрациях сепаратора
6. работать в случае попадания в масляную ванну сепарируемой жидкости
7. работать на сепараторе если сняты защитный кожух или ограждение

4.4. Факторы, влияющие  на полноту выделения  жира из молока

1. температура: молоко с низкой температурой  имеет большую вязкость, которая препятствует движению жировых шариков
2. скорость вращения барабана: чем больше оборотов- тем быстрее и полнее выделяется жир
3. количество молока, поступающего в барабан: чем меньше молока поступает, тем продолжительнее оно находится под воздействием центробежной силы, тем лучше обезжиривается
4. величина жировых шариков: чем крупнее, тем быстрее они выделяются
5. кислотность: высокая может служить причиной появления хлопьев свернувшегося белка, который переходит в сепараторную слизь, уменьшая радиус барабана

5. ПАСТЕРИЗАЦИЯ

    Пастеризация  молока осуществляется при температурах ниже точки кипения молока (от 65 до 95 ⁰С). Выбор температурно-временных комбинаций режима пастеризации зависит от вида вырабатываемого продукта и применяемого оборудования, обеспечивающих бактерицидный эффект  (не менее 99,98%), и должен быть направлен  на максимальное сохранение первоначальных свойств молока, его пищевой и биологической ценности.

    Цели  пастеризации: