Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами

При агрегатно-ноточном способе изделия формуют с помощью специальных машин на посту формования, а затем перемещают мостовым краном в камеры тепловой обработки. По окончании тепловой обработки изделия распалубливают, а формы готовят для последующего производства. После приемки ОТК готовые изделия отправляются на склад готовой продукции

    Преимуществами этого способа производства являются:

• возможность изготовления изделий широкой номенклатуры:
• достаточно полная механизация и частичная автоматизм ция процессов;
• осуществление четкого пооперационного контроля.

    Недостатки способа:

• перемещение форм с помощью мостового крана;
• пропаривание изделий в ямных камерах;
• много ручных технологических операций.

    Конвеерные  линии по сравнению с агрегатно-поточной являются совершенной формой поточного  производства, позволяющие организовать технологический процесс большей  производительности с высокой механизацией и автоматизацией. При конвеерном способе производства технологический процесс расчленяется на операции, которые одновременно выполняются на различных рабочих местах (технологических постах), оборудованных соответствующими механизмами. Для конвеерных линий важным условием являются постоянство и примерное равенство затрат времени на выполнение операций на всех технологических постах, т. е. должна соблюдаться ритмичность.

    При стендовом способе процесс формования и твердения осуществляется в  неподвижных формах или матрицах. Стендовый способ обеспечивает выпуск изделий широкой номенклатуры без существенной переналадки. Однако при стендовом способе производства наблюдается низкий съем продукции с 1 м² производственной площадки, низкий уровень механизации и автоматизации, высокая трудоемкость процесса. Одним из видов стендовой технологии являются линии с кассетными установками. Формование изделий на этих линиях осуществляют в вертикальном положении в стационарах, групповых (кассетных) формах с раздвигающимися перегородками. Линии с кассетными установками обладают следующими преимуществами:

• высокая точность геометрических размеров изделий и хорошее качество  обеих поверхностей;
• небольшая производственная площадь;
• малый расход пара и электроэнергии.

    К недостаткам можно отнести:

• применение подвижных бетонных смесей, что приводит к перерасходу цемента;
• анизотропия свойств изделий по высоте;
• трудоемкость чистки, смазки кассеты и армирование.

 
 
 
 
 
 

2.2. Описание технологической  схемы.

    При агрегатно-поточном способе производства изделгж формуют на виброплощадке или на специально оборудованные установках - агрегатах, состоящих из формовочной машина (обычно виброплощадки), машины для распределения бетонно» смеси по форме (бетоноукладчика) и машины для укладки фог- мы на формовочный пост.

    Технологическая схема производства ЖБИ по агрегатн;- поточному способу приведена на рис. 1.

Рис. 1. 

    Весь  технологический процесс разделяется  на шесть рабочих операций:

1. Распалубка и осмотр изделий, сборка формы.
2. Подготовка формы к бетонированию.
3. Укладка арматурного каркаса (иди предварительного напряжения арматуры).
4. Заполнение формы бетонной смесью и уплотнение ее на формовочном посту.
5. Заглаживание верхней формовочной поверхности изделия или декоративной обработки по сырому бетону.
6. Укладка изделий в камеры тепловой обработки и извлечение изделий из камер.

    Производство ЖБИ по агрегатно-поточному способу осуществляется следующим образом.

    На посту распалубки производится раскрытие бортов формы и извлечение изделий. Готовое изделие мостовым краном перемещается на тележку вывоза готовых изделий или пост выдержки в зимнее время, а также в случае необходимости на пост доводки изделий (ремонт, шпатлевание). В случае изготовления предварительно напряженных изделий на посту распалубки осуществляется отпуск арматуры и передачи напряжения на бетон. Эта операция осуществляется с использованием специальных дисковых отрезных машин. На посту доводки производится чистка, смазка, сборка форм. На посту армирования - укладка арматуры в формы, для изделий с предварительнонапряженной арматурой производится термонатяжение арматуры с использованием установок для их осуществления. С поста подготовки форма мостовым краном перемещается на формоук- ладчик, который устанавливает ее на пост формования. Есть технологические линии, где функции формоукладчика выполняет мостовой кран. На виброплощадке форма закрепляется специальными зажимами, при использовании съемной бортоснастки производится установка бортоснастки и при необходимости армирование и другие подготовительные операции. После чего при помощи бетоноукладчика (характеристика бетон > укладчиков приведена в табл. 3) производится послойная >т- ладка бетонной смеси, бетонная смесь уплотняется на виброг- лощадке с использованием вибропригруза или без. Технические характеристики виброплощадок приведены в табл. 4. Далее производится отделка поверхности. После формования, при необходимости, производится частичная или полная разбора формы, далее поддон с изделием мостовым краном перемещается в камеру ТВО. После пропаривания цикл заканчивается. 

    

Таблица 3.

Технические характеристики бетоноукладчиков

 

    Таким образом, технологический процесс  производства ЖБИ разбивается на элементарные операции, вьшолняемые на отдельных постах. Это дает возможность совмещать часть операций на одном посту и осуществлять часть операций одновременно. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 4.

Технические характеристики виброплощадок

 

    Агрегатно-поточная технология отличается большой маневренностью в использовании технологического и транспортного оборудования в режиме тепловой обработки, что важно выпуске изделий большой номенклатуры.

    Производительность  агрегатно-поточной технологической линии определяется продолжительностью цикла формования изделий, который в зависимости от вида и размеров формуемых изделий может колебаться в широких пределах (10-50 минут). В табл. 5 приведена максимально допустимая продолжительность цикла формования.

Таблица 5.

Максимально допустимая продолжительность цикла формования на одной виброплощадке, мин

 

    Агрегатно-поточный способ позволяет оперативно осуществлять переналадку оборудования и переходить к формованию от одного вида изделий к другому без существенных затрат. 
 
 
 
 
 
 

3. Расчет  основного технологического оборудования.

  Исходные  данные для технологических расчетов:

1. Геометрические размеры изделий