Определение размеров заготовки детали «Коронная шестерня»

  3.3. Проектирование чертежа заготовки 

  Чертеж  заготовки проектируется технологом с учетом способа получения заготовки, простановки размеров детали и заготовки  и технологии механической обработки.

  Эскиз заготовки, размеры которой были получены ранее в результате расчёта, приведён на рисунке 3.4.

  Рис. 3.11. Чертеж заготовки 

  Расчетные и округленные (принятые) линейные размеры заготовки приведены в табл. 3.9. Для сравнения здесь же приведены значения линейных размеров по заводским данным.

  Таблица 3.9.

Расчетные и  заводские значения линейных  и  диаметральных  размеров заготовки  «Коронная шестерня»

  При получении поковки в открытом штампе необходимо правильно выбрать поверхность (плоскость),  по которой соприкасаются верхняя и нижняя части штампа, т.е. поверхность (плоскость)  разъема. Плоскость разъема желательно выбирать таким образом, чтобы полости частей штампа имели наименьшую глубину и чтобы поковка свободно вынималась из штампа.

  Припуски  на механическую обработку назначают, главным образом, на сопрягаемые  поверхности детали. Припуск зависит  от габаритных размеров и массы заготовки, от вида кузнечно-прессового оборудования, от шероховатости обработанной поверхности деталей, а также от технологии обработки заготовки.

  Возможные отклонения от номинальных размеров вследствие недоштамповки по высоте, сдвигов частей штампа, их износа  учитываются допусками на штамповку. Их назначают  в соответствии с  ГОСТ.

  Для облегчения  заполнения полости штампа и извлечения поковки ее боковые поверхности должны иметь штамповочные уклоны. Штамповочные уклоны назначают сверх припуска; они увеличивают вес заготовки и припуски на механическую обработку. В зависимости от глубины и сложности полости, а также от применяемого оборудования штамповочные уклоны задают в пределах 3 - 10°. Для наружных поверхностей поковки штамповочные уклоны принимают меньшими, чем для внутренних.

  Пересекающиеся  поверхности сопрягаются  по криволинейным (тороидальным) поверхностям, что необходимо для  лучшего заполнения полости штампа и уменьшения его износа или возникновения трещин. Радиусы скругления наружных поверхностей задают в пределах от 1 до 6 мм, а внутренних в  3 – 4 раза больше.

  На  отдельных участках поковки могут быть сделаны напуски, упрощающие форму. В частности, при диаметрах отверстия меньше 30 мм наметки в поковках не делают.

  При штамповке в закрытых штампах  плоскость разъема выбирают по торцовой наибольшей поверхности детали штамповочные уклоны назначают меньшие или их вообще не делают.    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                    Список литературы 

1. Кушнер В.С. Технологические процессы в машиностроении (Часть I): металлургия, литейное производство и обработка резанием: Учеб. для машиностроительных направлений и специальностей технических университетов / В.С. Кушнер, А.С. Верещака, А.Г. Схиртладзе, Д.А. Негров; под. ред. В.С. Кушнера. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2005. 200 с.: ил. 

2. Кушнер В.С.Технологические процессы в машиностроении (Часть II):  

обработка металлов давлением и сварочное  производство: Учеб. для машиностроительных направлений и специальностей технических университетов / В.С. Кушнер,      А.С. Верещака, А.Г. Схиртладзе, Д.А. Негров; под. ред. В.С. Кушнера. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2005. 200 с.: ил. 

3. В.С.Кушнер, А.С.Верещака, А.Г.Схиртладзе, А.С.Безнин:    

Технологические процессы в машиностроении: проектирование и производство заготовок: Учеб. пособие для техн. вузов.- Омск: Омский гос.техн.ун., 2004.- 112 с.: ил.