Определение размеров заготовки детали «Коронная шестерня»

  Максимальная  глубина резания на операции 20 при  минимальной глубине 

    вычисляется:

   .

  Габаритные  размеры заготовки по поверхности 6 равны:

   , примем 41 мм

    . Примем 38 мм.

                                                                                                               Таблица 3.6.

К определению  межоперационных технологических размеров поверхности 6  

 

  Проверка  выполнения этого условия производится либо на основании имеющихся справочных (эмпирических) данных, либо на основании  расчетов, выполненных с помощью  ЭВМ.

  Обычно  технолог назначает допуски на каждую из операций, руководствуясь опытом, и проверяет принятое решение на практике (в производственных условиях).

  Результаты  расчетов могут быть использованы как  обоснование для назначения максимальной допускаемой точностью обработки глубины резания. Сведения о режиме резания и геометрических параметрах инструмента  заносятся в технологическую карту.

  Для операции 30 расчеты повторяются  по тому же алгоритму, что и для  оп.40. Число проходов увеличивается  до тех пор, пока допускаемые погрешности не превысят известный допуск на заготовку.

  Занесём полученные в результате расчёта  данные по цилиндрическим поверхностям  1, 2, 3, 5, 6 в таблицу 3.7. 

  Таблица 3.7.

  

  Расчет  диаметральных размеров заготовки  

3.2. Определение линейных размеров заготовки на основе чертежа детали и технологии ее последующей обработки на металлорежущих станках 

  Обозначим торцовые поверхности заготовки  детали «Коронная шестерня» цифрами 1, 2, 3, 4, 5. Из совокупности линейных размеров детали выберем только те размеры, которые связаны с линейными размерами проектируемой заготовки (табл.3.8).

  Таблица 3.8

  Линейные  размеры детали L_i,j  и связанные с ними размеры заготовки H_i,j   

 

  Линейные  размеры заготовки обозначим  буквами H_i,j  с индексами, соответствующими поверхностям, между которыми указывается размер заготовки (рис. 1.2). Размеры заготовки H_i,j  связаны с линейными размерами детали L_i,j  и припусками Z_i на обработку соответствующих торцовых поверхностей. Для наглядности проиллюстрируем эту связь с помощью графа (рис. 3.3.)

  Учитывая  принятую технологию механической обработки  заготовки «Ко-ронная шестерня» (табл.1.2) первой из торцовых поверхностей будет обраба-тываться пов. 4. Поскольку обработка пов. 4 производится на универсальном токарном станке с ручной поднастройкой, припуск на обработку может быть принят минимальным.

  Согласно  нормам точности  допуск на поковки весом 25 –40 кг размерами 260-360 мм составляет 5 мм (+3, -2).  Смещение поверхностей штампа и ра-диальное биение цилиндрических поверхностей для размеров нормальной точности – 1,2 мм. Минимальный односторонний припуск поковок весом 40 –100 кг включает шероховатость R_Z = 320 мкм, глубину дефектного слоя h=350 мкм, погрешность установки и погрешность закрепления.

  

  Рис.3.3. Граф линейных размеров заготовки и детали «Коронная шестерня» 

    Таким образом, для рассматриваемой  детали «Коронная шестерня» можно  принять минимальный односторонний  припуск при однократной черновой обработке равным 2 мм. При обработке с двумя установками детали припуск  следует увеличить на 0,3 мм, с тремя – еще на 0,1 мм. Таким образом, примем:

                     ,                       (9)

  Максимальный  припуск на пов.4 должен быть больше минимального на величину, равную сумме  погрешностей, вызванных размерным  износом инструмента, колебаниями  припуска заготовки и допуском на установку инструмента. Как показывают расчеты, выполненные в п. 5.4, допуск на черновую обработку должен быть не менее 0,35-0,4 мм. Поскольку это меньше допуска на размер L_2,4, примем его равным этому допуску, т.е. 0,52 мм:

                                                              (10)

  Из  графа (рис.3.3) следует:

                                                                                            (11)    

  и, в частности,

                                                                                     (12)

  откуда

            .                                 (13)

  Размер  больше размера на величину допуска мм: 

                       .                                        (14)

  Итого

  Максимальный  припуск на торцовую поверхность 2

   .                                          (15)

  Выберем следующий подходящий контур из графа, (рис.3.3) включающий только один новый размер и припуск: :

                                                                                   (16)

    и, в частности, 

                                                                         (17)

  откуда

   . Принимаем 35 мм.              

  Размер  больше размера на величину допуска мм:  

                .                                                    (18)

  Максимальный  припуск на торцовую поверхность 1

             .                     (19)

  Теперь  рассмотрим контур графа, включающий припуск  :

                                         ,                                                 (20)

                                                                                 (21)

                 .                       (22)

  Размер  больше размера на величину допуска мм:  

                      ,                                   (23)

                      .                (24)

  Принимаем

  И, наконец, рассмотрим контур, включающий припуск Z₃:

                           ,                                                              (25)

                           ,                                                      (26)

                      ,                  (27)

                           .                                    (28)