Маршрутно-операционный процесс на получение детали типа зубчатое колесо

3.1.2 Конструирование заготовки штамповки. 

1) Годовой объем выпуска 1000 штук.

2) Сталь – 40

3) Масса – 1.89кг

Порядок выполнения работы

1. Выбор способа получения штамповки

- осадка в  торец

2) Выбор вида  штамповочного оборудования.

2.1) Виды оборудования

- кривошипно  – горячештамповочные прессы КГШП

2.2) Тип штамповочного  оборудования

- безоблойная

2.3) Плоскость  разъёма штампа

- в закрытом  штампе.

3) Выбор способа  нагрева заготовки, нагрев производится  в индукционных установках во всех остальных случаях.

4) Определение  группы стали.

M2 0.37% “С”

5) Определение расчётной массы поковки.

М пр = mg * Кр                                                                                            (2.6)

mg = 1.89кг

Кр = 1.6

М пр = 1.89 * 1.6 = 3.02кг

6) Определение  класса точности поковки

         Т2

7) Определение  сложности поковки.

Mg / Мф = 3.02 / 3.47 = 0.87                                                                        (2.7)

Мф = (3.14*137.5² / 4*30)*7.8*10^-6=3.47 

Степень сложности  поковки С1.

8) Определение  исходного индекса.

m = 3.02кг группа М2, С1, Т2 => исходный индекс 14

   

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

9) Расчёт массы  поковки, m₃

m₃=(П*142.1² / 4*21+П*49² / 4*35-П*30² / 4*30)*7.8*10^-6=2.94

10) Нрас=1.1*2.94=3.23

11)КИМ=2.94/3.23=0.9 

Назначение  технологических требований

1. Поковки класса точности Т2, группа стали М2, степень сложности С1, исходный индекс 14.
2. Группа поковки: 2
3. Штамповочные отклонения   5º
4. Допускаемое смещение по поверхности разъёма штампа:  10мм
5. Радиус закрепления   2.5
6. Допускаемая величина облоя: 8
7. Допуск заусенец по параметру среза:   3мм
8. Допуск радиального биения поверхности: 1.2

 

3.2 Расчёт припусков РАМОП и табличным методом.

Расчёт промежуточных  припусков и размеров поверхности  Dз=45h8 

1. Заполняем графу 1 таб.1

Назначаем маршрут  обработки на заданную поверхность  ø45⁰_-0.039

Что соответствует  приблизительно 8кв. с полем допуска  h.

                     Точение черновое h14

                     Точение чистовое  h10

                     Шлифование предварительное  h8 
 
 

 
 

2. Заполняем нижнюю строку таблицы 1.
3. Заполняем графы 2, 3 и 8 таблицы 1.
4. Заполняем графу 4 табл. 1.

 ΔΣз=√ΔΣ² + ΔΣу²                                                                                       (2.9)           

Δу=0.25√Т²+1

ΔΣК=2Δк*Lк                                                                                               (2.10)

Δк=0.08

ΔΣК=2*0.08*30=4.8мкм

Δу=0.25√2.8²+1=0.7мм=700мкм

ΔΣз=√4.8² + 300²=300мкм

Для черного  обтачивания

Ку1=0.06  ΔΣi=0.06*300=18мкм

Для чистового  обтачивания

Ку2=0.04  ΔΣi=0.04*18=0.7мкм

5)Заполняем  графу 5 табл. 1.

6) Заполняем  графу 6 табл. 1.

2z min_i=2((Rz+h)_i-1+√ΔΣ _i-1n²+Σyi²)                                                               (2.11)

Точение черновое 2z min_i=2((160+200)+√300²+60²)=1025мкм

Точение чистовое 2z min_i=2((50+50)+√18²+30²)=270мкм

Шлифование  предвар. 2z min_i=2((25+25)+√0.7²+20²)=128мкм

7) Заполняем графу 7 табл. 1.

d min_i = d min_i+1+z min_i+1                                                                                               (2.12)

шлифование  предварительное:  44.961 (с чертежа  детали)

точение чистовое:  44.961+0.128=45.089мм

точение черновое: 45.089+0.27=45.359мм

штамповка:  45.359+1.025=46.384мм

8. Заполняем графу 10 для наружных поверхностей, а для отверстий графу 9 табл. 1.
9. Заполняем графу 9 для наружных поверхностей, а для отверстий графу 10 табл. 1.

D max_i = d min_i + T_i                                                                                         (2.13)

Шлифование  предварительное:  d max1=44.961+0.039=45мм

Точение чистовое: d max2=45.089+0.16=45.249мм

Точение черновое: d max3=45.359+0.62=45.979мм

Штамповка: d max4=46.593+2.8=49.393мм

10) Заполняем  графу 11 табл. 1.

2z max_i = d max_i-1 – d max_i

Точение черновое:  2z max₁= 49.393-45.979=3.414мм

Точение чистовое:  2z max₂ = 45.979-45.249=0.73мм

Шлифование  предварительное:  2z max₃=45.249-45=0.249мм

11) Заполняем  графу 12 табл. 1.

2z min_i = d min _i-1 – d min-i

Точение черновое:  2z min₁=46.39-45.36=1.03мм

Точение черновое: 2z min₂ = 45.36-45.09=0.27мм

Шлифование  предварительное:  2z min₃ = 45.09-44.97=0.12мм

12) Определяем общий максимальный и минимальный припуск, складывая соответствующие операционные припуски.

2Zобщ max = Σ 2Z maxi = 3.414+0.73+0.249=4.393

2Zобщ min = Σ 2Z mini = 1.03+0.27+0.12=1.42

13) Производим  проверку правильности расчётов.

2Zобщ max - 2Zобщ min = Тзаг. – Тд.

                         4.393-1.42=2.8-0.039

                                 2.937=2.761 
 
 

  
 
 
 
 
 

  3.3 Расчёт припусков табличным методом. 

 
 
 
 

3.5 Разработка двух разнохарактерных операций технологического процесса с определением режимов резания на одну операцию аналитическим методом, на вторую табличным методом и определением основного времени.

3.5.1 Разработка операции технолога. Аналитический метод.

1) Чертёж детали.

2) Размер операционной  партии, n=31шт.

Выполнение  работы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

А) определение  глубины резания t:

t=0.64мм

Б) Назначение подачи S

Sg=0.5

В) Скорость вращения заготовки.

V=30 м/мин                                                                            

Г) Радиальная подача.

Sр=0.055

Д) Скорость вращение круга Ng=30м/с

Е) Определение  эффективной мощности N.

 N=C_N*V₃^r*S_p^y*d^q*b                                                                                          (2.14)

C_N=0.14     S_p=0.055   q=0.2     

V₃=30         y=0.55        b=0.064

r=0.8          d=45

N=0.14*30^0.8*0.055^0.55*45^0.2*0.064=0.057

И) Определение  величины хода инструмента L по формуле.

L=l+y+Δ=30+2.6+3=35.6                                                                                  (2.15)

L=30

y=2.6

Δ=3

К) Определяем основное время То

To=L*Т / Vs                                                                                                       (2.16)

Vs=Sg*ng=0.5*30=15

То=35.6*1 / 15=2.37 

3.5.2 Разработка операции технолога. Табличный метод.

1) Чертёж детали.

2) Размер операционной  партии, n=31шт.

Выполнение  работы.