Контрольная работа по "Производственные технологии"

Если при подогреве  металл доводится до оплавления, то сварочный процесс называется сваркой давлением с оплавлением.

Группа способов сварки плавлением, в свою очередь, может быть разделена на две подгруппы: 1) сварка плавлением, характеризующаяся расплавлением основного металла и 2) пайка, основная особенность которой заключается в отсутствии плавления основного металла. Соединение осуществляется за счёт расплавления легкоплавкого присадочного металла, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления основного металла. Этот легкоплавкий металл называется припоем, а сам процесс — пайкой, которую можно считать разновидностью сварки плавлением. Однако провести резкую границу между собственно сваркой плавлением и пайкой, в особенности для цветных металлов, не всегда возможно.

Достоверно оценить  преимущества того или иного способа тепловой резки можно лишь на основании сопоставления технико-экономических показателей этих процессов. Основными способами, имеющими наиболее широкое использование или перспективность развития, являются кислородная, плазменная и лазерная резка.

О лазерной резке можно сразу сказать, что этот способ резки весьма перспективен, но в настоящее время область его применения ограничена при малых толщинах разрезаемых металлических материалов, а также при резке неметаллических материалов. В других случаях этот способ пока не может конкурировать с кислородной и плазменной резкой как по техническим, так и по экономическим показателям.

Плазменной  резке поддаются все металлические  материалы, в то время как кислородной  резкой можно обрабатывать только сталь и титановые сплавы. В связи с этим оценку и сравнение экономических показателей целесообразно выполнять только для показателей кислородной и плазменной резки конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей, так как для металлов, не поддающихся кислородной резке, плазменная резка экономически оправдана во всех случаях.

Скорость резки  является одной из основных характеристик, оказывающих наиболее существенное влияние на экономические показатели любого способа резки, в том числе кислородной и плазменной.

Эффективность сварки определяет сварочный аппарат (рис. 10)

На процесс  сварки напрямую оказывает влияние  применяемый в работе сварочный аппарат и его соответствие указанному виду работ. И от того, как верно выполнена сварка, зависит длительность эксплуатации сваренной конструкции, ее прочность, а также  

                Рисунок  10                           безопасность тех, кто будет ее эксплуатировать. Насколько исправно действует ацетиленовый генератор, грамотно ли выбрана марка стали для такого элемента, как сварочная проволока – все подобные нюансы очень важны для качественно выполненной сварки плавлением.

И, разумеется, самым  главным элементом в сварочной  работе является сам сварочный аппарат, или же, как его назвали опытные сварщики: «сварочный источник питания» или же «сварочная установка». Сварочные аппараты (или же установки) делятся между собой с учетом рода сварки выполняемой ими. Так, проводятся такие основные варианты работ по сварке:

- автоматическая  сварка плавящейся проволокой (электродом)

- сварочные работы механизированные плавящейся проволокой

- ручные работы  по сварке плавящейся проволокой

- сварочные работы  ручные штучным электродом

За исключением  сварки вручную штучным стальным электродом все иные виды сварочных  работ производятся в защитном газе. Сварочные аппараты, предназначенные для этого варианта сварки представляют собой наиболее распространенную группу установок для сварки. С их использованием связаны данные механизмы:

- сварочный выпрямитель  – при резке, сварке или  же наплавке металла поставляет ток сварочной дуге.

- трансформатор  сварочный (сварочный трансформатор)  – как и все трансформаторы, сварочный трансформатор отвечает за непрерывную (или плавной регулировки) подачу сварочного тока. В наши дни сварочные трансформаторы отличаются от своих предшественников большой мощностью, повышенной безопасностью токовых разъемов, саморегуляцией нагрева, высокой экономичностью, и к тому же, что важно – небольшим весом и небольшим размером, что позволяет более результативно проводить монтажные работы.

- сварочный инвертор  – наиболее распространенный  тип источников питания для  сварочного оборудования. Благодаря  небольшим размерам, энергоемкости, легкости он пользуется большим спросом среди профессионалов.

Кислородный редуктор в сварочном аппарате являются регуляторами давления, с которым идет кислород, который необходим для организации процесса горения.

Пропановые баллоны  содержат газ, подающийся в резак  пропановый, при помощи которого выполняется  спайка и резка конструкций из стали. В таком случае используется горелка пропановая, которая имеет возможность выдерживать мощное по силе ответное пламя и не подвержена деформации в ходе сварки.

Ацетиленовая  горелка, редуктор пропановый, газовый  рукав считаются самыми важными элементами сварочных работ. И профессиональный специалист всегда уделяет большое внимание состоянию и качеству этих устройств для газосварки. 
 
 
 

РАЗДЕЛ 3 

1. Вычислить изменение производительности труда в плановом периоде по шинному заводу, если объём производства планируется увеличить на 4,3% за счёт повышения технического уровня производства, численность рабочих в планируемом периоде составит 1727 человек, что на 10 человек меньше численности отчётного периода.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Участок механического  цеха изготавливает корпусные детали среднего размера. При проектировании технологического процесса механической обработки рассматривалось 2 варианта выполнения фрезерных, сверлильных и расточных работ. По варианту 1 для этих работ предусмотрено использование универсальных станков: продольно-фрезерного, радиально-сверлильного и горизонтально-расточного, а по варианту 2 предусмотрено использование многооперационного станка с ЧПУ типа «обрабатывающий центр» с использованием многостаночного обслуживания.

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Определить  уровень технологии механообрабатывающего  проиводства.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованных литературных источников: 

1. Урханова  Л. А. Методические указания по курсу «Вяжущие вещества». – Улан-Удэ, 2004 г.
2. Сватовская Л. Б. Активированное твердение цементов. – Ленинград, 1988 г.
3. Кириенко А.С. Учебно-методический комплекс «Производственные технологии». – Новополоцк, 2005 г.
4. Журнал "Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века" №3, 2005   «Элементы нанотехнологии в производстве бетонов на основе минеральных вяжущих веществ»
5. www.referets.ru
6. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. – М.: Стройиздат, 1986
7. Мирончик И.М. Производственные технологии. – Мн: ОДО «Равноденствие», 2004 г.
8. www.PR-tehnologii.ru
9. www.steklovolokno.by