Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2010 в 11:33, Не определен
Содержание
1. Введение
2. Расчет электрических нагрузок
2.1. Расчет электрических нагрузок цеха
2.2. Освещение цеха
2.3. Расчет электрических нагрузок завода
3. Построение картограммы нагрузок
4. Краткие характеристики потребителей
5. Выбор мощности, количества и местоположения трансформаторов на цеховых подстанциях
6. Компенсация реактивной мощности
7. Выбор схемы внешнего электроснабжения
7.1. Вариант 110 кВ
7.2. Вариант 35 кВ
7.3. Вариант 10 кВ
7.4. Сравнение вариантов
8. Выбор схемы внутреннего электроснабжения
8.1. Выбор сечения кабелей
8.1.1. Радиальная схема
8.1.2.Смешанная схема
8.2. Технико-экономический расчет для радиальной и смешанной схем
8.3. Сравнение вариантов
9. Расчет токов короткого замыкания
9.1. Расчет токов КЗ в сети 10 кВ
9.1.1. Расчет параметров схемы замещения
9.1.2. Расчет токов КЗ на шинах высокого напряжения ТП
9.1.3. Расчет токов КЗ на шинах высокого напряжения ГПП
9.2. Расчет токов короткого замыкания в цеховой сети 0,4 кВ
9.2.1. Выбор проводов для цеховой сети
9.2.2. Расчет токов КЗ
9.2.3. Выбор автоматических выключателей
10. Выбор электрооборудования
10.1. Выбор выключателей
10.2. Выбор разъединителей
Содержание
устройств на ГПП
4.1 Выбор схемы внешнего электроснабжения
Заключение
Ускорение
научно- технического прогресса диктует
необходимость
В ходе
выполнения курсового проекта развиваются
навыки самостоятельного решения задач
и практического применения теоретических
знаний. Курсовой проект имеет цель правильного
решения и выбора уровня напряжения питающей
сети воздушных и кабельных линий, электрооборудования.
А) Схема генерального плана завода ЖБИ
Б) Сведения об электрических нагрузках по цехам завода
В) Питание завода может быть осуществлено от подстанции энергосистемы мощностью 500 МВА, на которой установлены два трансформатора мощностью по 25 МВА, напряжением 115/38,5/11 кВ. Работа трансформаторов раздельная. Реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, равно 0.5
Г) Расстояние от подстанции до завода 8 км
Д) Стоимость 1 кВт*ч электроэнергии 1.8к
Е) Завод работает в две смены
№п/п | Наименование цехов | Кол-во ЭП | Установленная мощность, кВт | |
Одного
ЭП
Рном |
Суммарная
∑Рном | |||
1 | Административный корпус | 21 | 0.8…30.0 | 140 |
2 | Главный корпус |
224 | 0.8…55.0 | 1640 |
3 | Арматурный цех | 180 | 1.0…100.0 | 3600 |
4 | Бетоносмесительный цех | 45 | 0.1…55.0 | 400 |
5 | Склад заполнителей | 46 | 0.8…45.0 | 210 |
6 | Механический цех | |||
7 | Компрессорная 0,38 кВ | 12 | 0.6…160.0 | 860 |
8 | Отделение приготовления жидкостей | 3 | 4.0…8.0 | 20 |
9 | Склад эмульсора | 2 | 3.0 | 6 |
10 | Склад перлита | 40 | 0.6…40.0 | 220 |
11 | Склад цемента | 51 | 0.6…100.0 | 415 |
12 | Склад готовой продукции | 10 | 10.0…40.0 | 200 |
13 | Устройство для разгрузки Авто | 4 | 0.6…7.5 | 16 |
14 | Устройство для разгрузки полувагонов | 17 | 0.6…150 | 275 |
15 | Галерея подачи керамзита | 10 | 1.0…11.0 | 70 |
16 | Галерея | 3 | 4.0…37.0 | 71 |
№п/п | Наименование приемника | Установленная мощность кВт |
1 | Кругло шлифовальный станок | 11,6 |
2,8,9 | Плоскошлифовальный станок | 7,1 |
3,4,5 | Токарный станок | 3,6 |
6,7 | Универсальный фрезерный станок | 3 |
10,19,20,26 | Точильный станок | 2,2 |
11,12,13,24,25 | Сверлильный станок | 2,6 |
14…16,36…38 | Токарно-винторезный станок | 11,7 |
17 | Пресс гидравлический | 10 |
18,21 | Кран мостовой, ПВ=25% | 19,9 |
22,23 | Пресс холодного выдавливания | 40 |
27,31 | Вентилятор калорифера | 4,5 |
28,34 | Пресс кривошипный | 30 |
29,30,32,33 | Долбежный станок | 4 |
35 | Резьбонарезной станок | 30 |
39 | Ножницы дисковые | 5,5 |
40,43 | Сварочный преобразователь | 28 |
41,42 | Вентилятор вытяжной | 10 |
44,45 | Гильотинные ножницы | 10 |
№п/п | Наименование цеха | Категория | Окружающая Среда |
1 | Административный корпус | 3 | Нормальный |
2 | Главный корпус | 2 | Нормальный |
3 | Арматурный цех | 2 | Нормальный |
4 | Бетоносмесительный цех | 2 | Пыльный |
5 | Склад заполнителей | 3 | Пыльный |
6 | Механический цех | 3 | Нормальный |
7 | Компрессорная 0.38 кВ | 1 | Нормальный |
8 | Отделение приготовления жидких добавок | 2 | Пыльный |
9 | Склад эмульсора | 3 | Пыльный |
10 | Склад перлита | 3 | Пыльный |
11 | Склад цемента | 3 | Пыльный |
12 | Склад готовой продукции | 3 | Пыльный |
13 | Устройство для разгрузки автомобилей | 3 | Пыльный |
14 | Устройство для разгрузки полувагонов | 3 | Пыльный |
15 | Галерея подачи керамзита | 2 | Пыльный |
16 | Галерея | 2 | Пыльный |
От
правильного определения
Согласно «Руководящим указаниям по определению электрической нагрузки промышленных предприятий», расчетные нагрузки следует определять методом упорядочных диаграмм, т.е. с помощью коэффициентов использования «Ки» и коэффициента максимума «Км».
Исходными данными для расчетных нагрузок является перечень рабочих машин по цехам с указанием номинальных параметров. При расчете нагрузки выделяются приемники группы А (Ки<0,6) с переменным графиком нагрузки и группу В с неизменным и малоизменяющимися графиками нагрузки (Ки≥0,6). Соотношения между номинальными, средними и расчетными нагрузками следующие:
Рср=Ки.а•Рн
(кВт);
Qср=Рср·tgφ (кВар);
S=(Рср2+Qср2)0,5 (кВА); (3)
Где Ки.а-
коэффициент использования
Рр= Рср·Км.а=Рн·Ки·Км (кВт); (4)
Точное определение значения «nЭ» производится по формуле:
nЭ=(∑Рнi)2/(∑Рн2i)
Где n – действительное число приемников в группе. В практических расчетах при большом числе электроприемников предлагается ряд упрощений:
А)при nЭ≥200 то Км=1
Б)при Ки≥0,9 то Км=1
В)при m=Рнмак/Рнмин<3 то nЭ=n
Где Рнмак – номинальная мощность наибольшего приемника (кВт); Рнмин- номинальная мощность наименьшего приемника группы (кВт).
Г)при m>3 и Ки≥0,2 то nЭ=(2·∑Рнi)/Рнмак
Д)
при m>3 и Ки≤0.2 то эффективное число
электроприемников определяется по
графоаналитическому методу. Где nЭ=nЭ*·n,
nЭ*=f (n*;Р*); n*=n1/n;
Р*=Р1/Р; где n1 – число приемников
в группе, мощность каждого из которых
не меньше половины самого мощного приемника.;
Р – номинальная мощность; Р1 – суммарная
мощность n1 приемников. Во всех случаях,
если окажется, что nЭ>n, то принимается
nЭ=n.