Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2010 в 11:33, Не определен
Содержание
1. Введение
2. Расчет электрических нагрузок
2.1. Расчет электрических нагрузок цеха
2.2. Освещение цеха
2.3. Расчет электрических нагрузок завода
3. Построение картограммы нагрузок
4. Краткие характеристики потребителей
5. Выбор мощности, количества и местоположения трансформаторов на цеховых подстанциях
6. Компенсация реактивной мощности
7. Выбор схемы внешнего электроснабжения
7.1. Вариант 110 кВ
7.2. Вариант 35 кВ
7.3. Вариант 10 кВ
7.4. Сравнение вариантов
8. Выбор схемы внутреннего электроснабжения
8.1. Выбор сечения кабелей
8.1.1. Радиальная схема
8.1.2.Смешанная схема
8.2. Технико-экономический расчет для радиальной и смешанной схем
8.3. Сравнение вариантов
9. Расчет токов короткого замыкания
9.1. Расчет токов КЗ в сети 10 кВ
9.1.1. Расчет параметров схемы замещения
9.1.2. Расчет токов КЗ на шинах высокого напряжения ТП
9.1.3. Расчет токов КЗ на шинах высокого напряжения ГПП
9.2. Расчет токов короткого замыкания в цеховой сети 0,4 кВ
9.2.1. Выбор проводов для цеховой сети
9.2.2. Расчет токов КЗ
9.2.3. Выбор автоматических выключателей
10. Выбор электрооборудования
10.1. Выбор выключателей
10.2. Выбор разъединителей
Содержание
устройств на ГПП
4.1 Выбор схемы внешнего электроснабжения
Заключение
Ускорение
научно- технического прогресса диктует
необходимость
В ходе
выполнения курсового проекта развиваются
навыки самостоятельного решения задач
и практического применения теоретических
знаний. Курсовой проект имеет цель правильного
решения и выбора уровня напряжения питающей
сети воздушных и кабельных линий, электрооборудования.
А) Схема генерального плана цементно-шиферного завода
Б) Сведения об электрических нагрузках по цехам завода
В) Питание завода может быть осуществлено от ТЭЦ соседнего завода мощностью 200 МВА, на которой установлены два трансформатора мощностью по 25 МВА, напряжением 11/38,5/115 кВ.
Г) Расстояние от подстанции до завода 3,8 км
Д) Стоимость 1 кВт*ч электроэнергии 2,1к
Е) Завод работает в две смены
№п/п | Наименование цехов | Кол-во ЭП | Установленная мощность, кВт | |
Одного
ЭП
Рном |
Суммарная
∑Рном | |||
1 | Печной цех. Холодный конец печей | 28 | 2,8…50.0 | 550 |
2 | Печной цех. Горячий конец печей | 32 | 2,8…50.0 | 640 |
3 | Горизонтальный шламбассейн | 18 | 2,8…50.0 | 280 |
4 | Склад сырья | 6 | 4,5…40.0 | 100 |
5 | Отделений сырьевых мельниц | 25 | 4,5…100,0 | 1200 |
6 | Склад клинкера | 12 | 4,5…30,0 | 180 |
7 | Отделений цементных мельниц | 21 | 10,0…100.0 | 1750 |
8 | Сушильное отделение | 19 | 10,0…75,0 | 1000 |
9 | Вертикальный шламбассейн | 18 | 2,8…40.0 | 250 |
10 | Материальный склад | 12 | 4,5…20.0 | 140 |
11 | Механический цех | |||
12 | Электроремонтный цех | 43 | 1.0…40.0 | 740 |
13 | Дымососы: синх. двиг. 10 кВ | 2 | 1000 | 2000 |
14 | Склад огнеупоров | 8 | 4,5…10,0 | 45,0 |
15 | Компрессорная | 14 | 1.0…40.0 | 350 |
16 | Насосная | 20 | 20.0…50.0 | 750 |
17 | Автогараж | 15 | 1,0…20.0 | 90 |
18 | Административное здание | 45 | 1,0…40.0 | 450 |
19 | Шиферный завод | 85 | 1,0…20.0 | 1200 |
№п/п | Наименование приемника | Установленная мощность кВт |
1 | Кругло шлифовальный станок | 11,4 |
2,8,9 | Плоскошлифовальный станок | 7,5 |
3,4,5 | Токарный станок | 4,7 |
6,7 | Универсальный фрезерный станок | 3,8 |
10,19,20,26 | Точильный станок | 2,8 |
11,12,13,24,25 | Сверлильный станок | 2,2 |
14…16,36…38 | Токарно-винторезный станок | 8,7 |
17 | Пресс гидравлический | 7,5 |
18,21 | Кран мостовой, ПВ=25% | 9,1 |
22,23 | Пресс холодного выдавливания | 40 |
27,31 | Вентилятор калорифера | 4,5 |
28,34 | Пресс кривошипный | 30 |
29,30,32,33 | Долбежный станок | 4 |
35 | Резьбонарезной станок | 35 |
39 | Ножницы дисковые | 5,5 |
40,43 | Сварочный преобразователь | 28 |
41,42 | Вентилятор вытяжной | 10 |
44,45 | Гильотинные ножницы | 13 |
1.3 Краткая характеристика потребителей электроэнергии
№п/п | Наименование цеха | Категория | Окружающая Среда |
1 | Печной цех. Холодный конец печей | 2 | Жаркий |
2 | Печной цех. Горячий конец печей | 2 | Жаркий |
3 | Горизонтальный шламбассейн | 2 | Нормальный |
4 | Склад сырья | 3 | Пыльный |
5 | Отделений сырьевых мельниц | 2 | Пыльный |
6 | Склад клинкера | 3 | Пыльный |
7 | Отделение цементных мельниц | 2 | Пыльный |
8 | Сушильное отделение | 2 | Жаркий |
9 | Вертикальный шламбассейн | 2 | Нормальный |
10 | Материальный склад | 3 | Пыльный |
11 | Механический цех | 2 | Нормальный |
12 | Электроремонтный цех | 2 | Нормальный |
13 | Дымососы: синх. двиг. 10 кВ | 1 | Нормальный |
14 | Склад огнеупоров | 3 | Пыльный |
15 | Компрессорная | 1 | Нормальный |
16 | Насосная | 1 | Нормальный |
17 | Автогараж | 3 | Нормальный |
18 | Административное здание | 3 | Нормальный |
19 | Шиферный завод | 2 | Пыльный |
От
правильного определения
Согласно «Руководящим указаниям по определению электрической нагрузки промышленных предприятий», расчетные нагрузки следует определять методом упорядочных диаграмм, т.е. с помощью коэффициентов использования «Ки» и коэффициента максимума «Км».
Исходными данными для расчетных нагрузок является перечень рабочих машин по цехам с указанием номинальных параметров. При расчете нагрузки выделяются приемники группы А (Ки<0,6) с переменным графиком нагрузки и группу В с неизменным и малоизменяющимися графиками нагрузки (Ки≥0,6). Соотношения между номинальными, средними и расчетными нагрузками следующие:
Рср=Ки.а•Рн
(кВт);
Qср=Рср·tgφ (кВар);
S=(Рср2+Qср2)0,5 (кВА); (3)
Где Ки.а-
коэффициент использования
Рр= Рср·Км.а=Рн·Ки·Км (кВт); (4)
Точное определение значения «nЭ» производится по формуле:
nЭ=(∑Рнi)2/(∑Рн2i)
Где
n – действительное число приемников
в группе. В практических расчетах
при большом числе
А)при nЭ≥200 то Км=1
Б)при Ки≥0,9 то Км=1
В)при m=Рнмак/Рнмин<3 то nЭ=n
Где Рнмак – номинальная мощность наибольшего приемника (кВт); Рнмин- номинальная мощность наименьшего приемника группы (кВт).
Г)при m>3 и Ки≥0,2 то nЭ=(2·∑Рнi)/Рнмак